Invriezen: het proces waarbij een product, door middel van een lage temperatuurbron die door koeling wordt gegenereerd, van kamertemperatuur wordt afgekoeld en vervolgens wordt ingevroren.
Koeling: Het proces waarbij een lage temperatuur wordt verkregen door gebruik te maken van het koude-effect dat ontstaat door de verandering van de fysische toestand van het koelmiddel.
Soorten koelapparatuur: koudebronproductie (koeling), invriezen van materialen, koeling.
Koelmethoden: zuigercompressor, schroefcompressor, centrifugaalcompressor, absorptiekoeler, stoomstraalkoeler en vloeibare stikstof.
Vriesmethode: luchtkoeling, impregnering en koelmiddeloverdracht via metalen buis, wand en materiaal door middel van warmteoverdracht in het koelsysteem.
sollicitatie:
1. Invriezen, koelen en transport van bevroren levensmiddelen.
2. Koeling, koude opslag, opslag onder gecontroleerde atmosfeer en gekoeld transport van landbouwproducten en levensmiddelen.
3. Voedselverwerking, zoals vriesdrogen, vriesconcentratie en koeling van materialen, enz.
4. Airconditioning in voedselverwerkingsbedrijven.
Principe van de koelcyclus
Belangrijkste onderdelen: koelcompressor, condensor, expansieventiel, verdamper.
Principe van de koelcyclus: Wanneer het koelmiddel warmte absorbeert in de toestand van een vloeistof met lage temperatuur en lage druk, verdampt het tot stoom met lage temperatuur en lage druk. Het verdampte koelmiddel wordt onder invloed van de compressor omgezet in gas met hoge temperatuur en hoge druk. De condensatie van dit gas met hoge temperatuur en hoge druk resulteert in vloeistof met hoge druk. Deze vloeistof met hoge druk wordt via het expansieventiel omgezet in een vloeistof met lage temperatuur en lage druk, die vervolgens opnieuw warmte absorbeert en verdampt. Zo ontstaat de koelcyclus van de koelkast.
Basisconcepten en -principes
Koelcapaciteit: Onder bepaalde bedrijfsomstandigheden (dat wil zeggen, een bepaalde verdampingstemperatuur, condensatietemperatuur en onderkoelingstemperatuur van het koelmiddel) is dit de hoeveelheid warmte die het koelmiddel per tijdseenheid aan het bevroren object onttrekt. Dit wordt ook wel het koelvermogen van het koelmiddel genoemd. Onder dezelfde omstandigheden is de koelcapaciteit van hetzelfde koelmiddel afhankelijk van de grootte, snelheid en efficiëntie van de compressor.
Directe koeling: Bij een koelcyclus wordt het koelmiddel in de verdamper direct afgekoeld en geeft het warmte af aan het te koelen object of de omgeving ervan. Deze methode wordt doorgaans gebruikt in industriële koelinstallaties, zoals ijsvriezers, kleine koelcellen en huishoudelijke koelkasten.
Koelmiddel: De werkzame stof die continu circuleert in een koelinstallatie om koeling te bewerkstelligen. Een dampcompressiekoelinstallatie realiseert warmteoverdracht door de faseovergang van het koelmiddel. Koelmiddel is een onmisbare stof voor kunstmatige koeling.
Indirecte koeling: gebruik van goedkope materialen als dragers om warmte-uitwisseling te realiseren tussen koelapparaten en koude-afnemende ruimtes of machines.
Koelmiddel: Het koelmiddel draagt de in de verdamper van de koelinstallatie gegenereerde koude over aan de warmte die door het te koelen object wordt geabsorbeerd. Na aankomst in de koelinstallatie wordt de warmte weer aan het koelmiddel overgedragen, waarna het proces zich herhaalt voor koeling.
Principe van indirecte verdampingskoeling
Het principe van indirecte koeling: Nadat de pekel de koelenergie van het koelmiddel in de verdamper heeft geabsorbeerd, komt deze via de pekelpomp in de koelcel terecht, wisselt warmte uit met het te koelen object of het medium op de werkplek om warmte te absorberen, en keert terug naar de verdamper om de geabsorbeerde warmte om te zetten. Deze warmte wordt vervolgens overgedragen aan het koelmiddel, dat zichzelf circuleert voor koeling.
Geplaatst op: 29 maart 2023
