Ten eerste, de rol van smeerolie:
1) Tussen de schroef, de compressiekamer en de mannelijke en vrouwelijke schroeven wordt een dynamische afdichting gevormd om lekkage van koelmiddel van de hogedrukzijde naar de lagedrukzijde tijdens het compressieproces te verminderen.
2) Om het gecomprimeerde koelmiddel af te koelen, wordt olie in de compressor geïnjecteerd om de warmte te absorberen die door het koelmiddelgas tijdens het compressieproces wordt gegenereerd en om de uitlaattemperatuur te verlagen.
3) Tussen het lager en de schroef wordt een oliefilm gevormd die de rotor ondersteunt en smeert.
4) Het brengt de drukverschilkracht over, drijft het capaciteitsregelsysteem aan en past de positie van de capaciteitsregelschuif aan door middel van de werking van de laad- en losmagneetklep van de compressor om de capaciteitsregeling van de compressor te realiseren.
5) Verminder het loopgeluid
illustreren:
De smeerolie in de compressor is essentieel voor een goede werking ervan. Veelvoorkomende problemen met smeerolie zijn:
1) Er komt vreemd materiaal in terecht, waardoor de smeerolie vervuild raakt en het oliefilter verstopt raakt.
2) Door de hoge temperatuur verslechtert de smeerolie en gaat de smerende werking verloren.
3) Watervervuiling, verzuring en erosie van de motor in het systeem.
2. Inspectie en vervanging van de koelolie in de compressor:
Voor systeemfabrikanten is de detectie- en vervangingscyclus van de koelolie in compressoren gekoppeld aan de procesbeheersing van hun productieproces. Als de reinheid van de verdamper, condensor en leidingen van het systeem goed wordt gecontroleerd, zullen er relatief minder vervuilende stoffen in de compressor terechtkomen en kan de inspectie- en onderhoudsinterval relatief worden verlengd.
Belangrijkste monitoringindicatoren:
1) pH-waarde: De verzuring van de smeerolie heeft direct invloed op de levensduur van de compressormotor. Daarom is het noodzakelijk om regelmatig te controleren of de zuurgraad van de smeerolie aan de eisen voldoet. Over het algemeen moet de smeerolie worden vervangen als de zuurgraad lager is dan pH 6. Als de zuurgraad niet kan worden gecontroleerd, moet het filterdroger van het systeem regelmatig worden vervangen om de droogtegraad van het systeem op peil te houden.
2) Vervuilingsgraadindex: Als de hoeveelheid verontreinigende stoffen in 100 ml koelvloeistof meer dan 5 mg bedraagt, wordt aanbevolen de koelvloeistof te vervangen.
3) Watergehalte: meer dan 100 ppm, de koelolie moet worden vervangen.
Vervangingscyclus:
Over het algemeen moet de smeerolie elke 10.000 bedrijfsuren worden gecontroleerd of vervangen. Na de eerste ingebruikname wordt aanbevolen om de smeerolie te vervangen en het oliefilter elke 2.500 uur te reinigen. Door de montage van het systeem hopen zich na verloop van tijd resten op in de compressor. Daarom moet de smeerolie elke 2.500 uur (of 3 maanden) worden vervangen, en daarna periodiek afhankelijk van de reinheid van het systeem. Als het systeem schoon is, kan de olie elke 10.000 uur (of jaarlijks) worden vervangen.
Als de uitlaattemperatuur van de compressor gedurende lange tijd hoog blijft, zal de smeerolie snel verslechteren. De chemische eigenschappen van de smeerolie moeten daarom regelmatig (elke 2 maanden) worden gecontroleerd en vervangen indien deze niet meer aan de eisen voldoet. Indien regelmatige controle niet mogelijk is, kan deze worden uitgevoerd volgens de onderstaande aanbevelingstabel.
3. Werkwijze voor het vervangen van de koelolie:
1) Het koelmiddel vervangen zonder interne reiniging:
De compressor voert de pompwerking uit om het koelmiddel van het systeem terug te winnen naar de condensorzijde (merk op dat de minimale zuigdruk voor de pompwerking niet minder dan 0,5 kg/cm²g mag zijn), verwijdert het koelmiddel uit de compressor, behoudt een kleine interne druk als energiebron en voert de koelolie af via de aftapkraan van de compressor.
2) Vervang de koelolie en reinig het interieur:
Het aftappen van de olie gebeurt zoals hierboven beschreven. Nadat de koelolie is afgetapt en de druk binnen en buiten de compressor in evenwicht is, draai je de flensbouten los met een inbussleutel en verwijder je de oliefilteraansluiting en de flens van de ontluchtingsopening (of de flens van de olieniveauschakelaar). Na het reinigen verwijder je de verontreinigingen in de olietank van de compressor, controleer je of het oliefiltergaas beschadigd is en blaas je eventuele slib, verontreinigingen, enz. eraf, of vervang je het oliefilter door een nieuw exemplaar. De moer van de filteraansluiting moet goed vastgedraaid en afgedicht worden om interne lekkage te voorkomen; de binnenste pakking van de oliefilteraansluiting moet vervangen worden door een nieuwe om interne lekkage te voorkomen; het wordt ook aanbevolen om andere flenspakkingen te vervangen.
Vier notities:
1. Verschillende merken koelolie mogen niet met elkaar worden gemengd, met name minerale olie en synthetische esterolie mogen niet worden gemengd.
2. Als u de koelolie vervangt door een olie van een ander merk, zorg er dan voor dat u de resterende originele koelolie uit het systeem verwijdert.
3. Sommige oliën hebben hygroscopische eigenschappen, stel gekoelde olie daarom niet langdurig bloot aan de lucht. Minimaliseer bij het installeren de blootstellingstijd en zorg voor een goede stofzuiging.
4. Als de compressormotor in het systeem is doorgebrand, moet er bij het vervangen van de motor extra aandacht worden besteed aan het verwijderen van de resterende zure stoffen in het systeem. De zuurgraad van de koelolie moet na 72 uur inbedrijfstelling en gebruik worden gecontroleerd. Het wordt aanbevolen om de koelolie en het droogfilter te vervangen om de kans op corrosie door zuur te verkleinen. Controleer of vervang de koelolie na ongeveer een maand gebruik opnieuw.
5. Indien er sprake is geweest van waterlekkage in het systeem, dient er speciale aandacht te worden besteed aan het verwijderen van het water. Naast het vervangen van de koelolie, dient er speciale aandacht te worden besteed aan het controleren van de zuurgraad van de olie en het tijdig vervangen van de olie en het drogen van het filter.
Geplaatst op: 16 maart 2022
