Ten eerste, de rol van smeerolie:
1) Een dynamische afdichting wordt gevormd tussen de schroef, de compressiekamer en de mannelijke en vrouwelijke schroeven om de lekkage van koelmiddel te verminderen van de hogedrukzijde naar de lage drukzijde tijdens het compressieproces.
2) Om het gecomprimeerde koelmiddel te koelen, wordt olie in de compressor geïnjecteerd om de warmte te absorberen die wordt gegenereerd door het koelmiddelgas tijdens het compressieproces en de uitlaattemperatuur te verlagen.
3) Een oliefilm wordt gevormd tussen het lager en de schroef om de rotor te ondersteunen en te smeren.
4) Het verzendt de differentiële drukkracht, drijft het capaciteitsaanpassingssysteem aan en past de positie van de capaciteitsaanpassingsschuif aan door de werking van de laad- en lossende solenoïde klep van de compressor om de capaciteitsaanpassingsregeling van de compressor te realiseren.
5) Verminder het lopende geluid
illustreren:
De smeerolie in de compressor is de sleutel tot het handhaven van de normale werking van de compressor. De algemene problemen van smeerolie zijn:
1) Buitenlandse materie wordt gemengd, waardoor smeerolie vervuiling wordt veroorzaakt en het oliefilter wordt geblokkeerd.
2) Het hoge temperatuureffect veroorzaakt de verslechtering van de smeerolie en het verlies van de smeerfunctie.
3) watervervuiling, verzuring en erosie van de motor in het systeem.
2. Compressor koelolie -inspectie en vervanging:
Voor systeemfabrikanten is de detectie- en vervangingscyclus van compressor -koelolie gerelateerd aan de procesregeling van het productieproces. Als de netheid van de verdamper van het systeem, de condensor- en systeempijplijn goed worden gecontroleerd, zullen de verontreinigende stoffen die de compressor binnenkomen relatief minder zijn en kan de inspectie- en onderhoudsperiode relatief worden verlengd.
Belangrijkste monitoringindicatoren:
1) PH -waardeindex: de verzuring van de smeerolie heeft direct invloed op de levensduur van de compressormotor, dus het is noodzakelijk om regelmatig te controleren of de zuurgraad van de smeerolie gekwalificeerd is. Over het algemeen is de zuurgraad van smeerolie lager dan PH6 en moet worden vervangen. Als de zuurgraad niet kan worden gecontroleerd, moet de filterdroger van het systeem regelmatig worden vervangen om de droogheid van het systeem in een normale toestand te houden.
2) Index in de vervuiling: als de verontreinigende stoffen in 100 ml koelolie meer dan 5 mg overschrijden, wordt het aanbevolen om de koelolie te vervangen.
3) Watergehalte: meer dan 100 ppm moet de koelolie worden vervangen.
Cyclus vervangen:
Over het algemeen moet de smeerolie worden gecontroleerd of vervangen om de 10.000 werkuren, en na de eerste operatie wordt het aanbevolen om de smeerolie te vervangen en het oliefilter om de 2500 uur te reinigen. Residuen als gevolg van systeemassemblage zullen zich in de compressor ophopen na de daadwerkelijke bewerking. Daarom moet de smeerolie om de 2500 uur (of 3 maanden) worden vervangen, en vervolgens periodiek volgens de netheid van het systeem. Als het systeem netheid goed is, kan deze elke 10.000 uur (of elk jaar) worden vervangen.
Als de uitlaattemperatuur van de compressor lange tijd op een hoge temperatuur wordt gehouden, zal de verslechtering van de smeerolie snel vorderen en moeten de chemische kenmerken van de smeerolie regelmatig (om de 2 maanden) worden gecontroleerd en worden vervangen als deze niet gekwalificeerd is. Als regelmatige inspectie niet mogelijk is, kan dit worden uitgevoerd volgens de volgende aanbevelingstabel.
3. Bedieningsmethode voor vervanging van de koelolie:
1) De koelolie vervangen zonder interne reiniging:
De compressor voert de pompactie uit om het koelmiddel van het systeem naar de condensorzijde te herstellen (merk op dat de minimale zuigdruk van de pompactie niet minder dan 0,5 kg/cm2g is), verwijder het koelmiddel in de compressor, behouden een beetje interne druk als de stroombron en de koeling van de olie -afvoerschuim van de compressor.
2) Vervang de koelolie en reinig het interieur:
De aftappende werking is zoals hierboven beschreven. Nadat de koelolie schoon is gemaakt en de druk binnen en buiten de compressor is uitgebalanceerd, maak je de flensbouten los met een allensleutel en verwijder ze de oliefilterverbinding en de flens van het openkijkgat (of de flens van de olielevel schakelaar). Verwijder na het reinigen de verontreinigende stoffen in de olietank van de compressor, controleer of het oliefiltergaas beschadigd is en blaas het slib, verontreinigende stoffen, enz. Off of vervang het oliefilter door een nieuwe. De filterinterface -moer moet worden vastgedraaid en verzegeld om interne lekkage te voorkomen; De binnenste pakking van het oliefilterverbinding moet worden vervangen door een nieuwe om interne lekkage te voorkomen; Andere flenspakkingen worden ook aanbevolen om te worden bijgewerkt.
Vier opmerkingen:
1. Verschillende merken koelolie mogen niet worden gemengd, vooral minerale olie en synthetische esterolie mogen niet worden gemengd.
2. Als u de koelolie van een ander merk vervangt, moet u de oorspronkelijke koelolie in het systeem verwijderen.
3. Sommige oliën hebben hygroscopische eigenschappen, dus stel de gekoelde olie niet lang bloot aan de lucht. Minimaliseer de belichtingstijd bij het installeren en minimaliseert goed werk.
4. Als de compressormotor in het systeem is opgebrand, moet speciale aandacht worden besteed aan het verwijderen van de resterende zure stoffen in het systeem bij het vervangen van de nieuwe machine, en de zuurgraad van de koelolie moet na 72 uur inbedrijfstelling en operatie worden gecontroleerd. Het wordt aanbevolen om de koelolie en het droogfilter te vervangen. , verminder de mogelijkheid van zuurcorrosie. Na ongeveer een maand te hebben gelopen, controleer of vervangt u de koelolie opnieuw.
5. Als er een inbreuk op het water in het systeem is geweest, moet speciale aandacht worden besteed aan het verwijderen van het water. Naast het vervangen van de koelolie, moet speciale aandacht worden besteed aan het detecteren van de zuurgraad van de olie en het vervangen van het nieuwe olie- en droogfilter in de tijd.
Posttijd: Mar-16-2022
