De hoeveelheid koelmiddel in een koelsysteem is cruciaal voor de werking ervan. Een te lage vulling leidt tot onvoldoende verdamping in de verdamper, een te lage zuigdruk van de compressor, een verminderd koelvermogen en zelfs oververhitting van de compressor. Een te hoge vulling zorgt voor een te hoge uitlaatdruk van de condensor, terugstroming van vloeibaar koelmiddel en zelfs schade aan de compressor. De meeste systemen hebben redelijke limieten voor de hoeveelheid koelmiddel, maar voor kleinere systemen gelden zeer strenge eisen. Hieronder volgen acht veelgebruikte methoden voor het vullen met koelmiddel, met hun voor- en nadelen.
Methode 1: Vloeistofvulling
Bedieningsstappen:
1. Plaats de fles met koelmiddel ondersteboven op de weegschaal, sluit de vulpijp en de vulklep aan en laat het gas uit de leiding ontsnappen.
2. Open de klep van de koelmiddelfles en de vulklep en gebruik het vacuüm van het systeem om het koelmiddel aan te zuigen.
3. Sluit de uitlaatklep van de vloeistofopvangtank, start de compressor en laat het vloeibare koelmiddel in het systeem stromen.
4. Houd de systeemdruk in de gaten. Wanneer de voorgeschreven druk is bereikt, sluit u de vulklep en opent u de uitlaatklep van de vloeistofopvangtank.
Opmerking:
De afsluitklep van de vloeistofontvanger wordt gebruikt om de doorstroming van het koelmiddel in het systeem te regelen.
Het systeem moet bij de eerste installatie tot een hoog vacuüm worden geëvacueerd.
De snelle stijging van de uitlaatdruk wijst erop dat de condensor vol zit met koelmiddel.
Voordelen en nadelen:
Voordelen: Toepasbaar op de meeste koelsystemen.
Nadelen: De hoeveelheid koelmiddel die moet worden bijgevuld, moet nauwkeurig worden afgemeten, en meestal moet de door de fabrikant opgegeven hoeveelheid worden gebruikt.
Methode 2: Gasvulling
Bedieningsstappen:
1. Weeg de fles met koelmiddel.
2. Sluit de leiding van de manometerklep aan op de aanzuig- en uitlaatinspectiekleppen om het gas in de leiding af te voeren.
3. Open de stoomklep van de koelmiddelfles, start de compressor en stel de vulhoeveelheid af met behulp van de manometer.
Opmerking:
Na het vullen sluit u de klep van de koelmiddelfles, observeert u de werking van het systeem en besluit u of u door wilt gaan met vullen.
Voordelen en nadelen:
Voordelen: Geschikt voor kleine systemen met een hoge vulnauwkeurigheid.
Nadelen: Alleen geschikt voor het vullen van kleine hoeveelheden koelmiddel (meestal niet meer dan 12 kg).
Methode 3: Weegmethode
Bedieningsstappen:
Weeg het gewicht van het koelmiddel dat direct aan het systeem wordt toegevoegd.
Opmerking:
Van toepassing in situaties waarin de benodigde laadhoeveelheid van het systeem bekend is en het systeem volledig opgeladen moet worden.
Bij een kleine hoeveelheid koelmiddel moet het systeem eerst worden ontlucht en vervolgens na de reparatie opnieuw worden gevuld.
Voordelen en nadelen:
Voordelen: Geschikt voor geïntegreerde apparatuur en eenvoudige bediening.
Nadelen: Het exacte laadbedrag van het systeem moet van tevoren bekend zijn.
Methode 4: Huidige methode
Bedieningsstappen:
1. Installeer een stroomtang op de stroomingang van de airconditioner.
2. Sluit de koelmiddelfles aan op de lagedruk-vloeistofvulopening om het gas in de leiding te verwijderen.
3. Start de compressor, open de klep van de koelmiddelfles, observeer de ampèremeter en stop met vullen wanneer de stroomsterkte de nominale waarde bereikt.
Opmerking:
De stroomsterkte wordt beïnvloed door vele factoren, zoals spanningsschommelingen, omgevingstemperatuur, enzovoort.
Voordelen en nadelen:
Voordelen: Eenvoudig in gebruik.
Nadelen: De stroom wordt gemakkelijk beïnvloed door externe factoren en heeft een lage nauwkeurigheid.
Methode 5: Spiegelmethode
Bedieningsstappen:
Observeer de stroom koelmiddel door het kijkglas in de vloeistofleiding. De stroom van transparant vloeibaar koelmiddel duidt op een correcte vulling.
Opmerking:
Bellen of flitsen duiden meestal op onvoldoende koelmiddel.
Drukverlies in vloeistofleidingen kan ook leiden tot luchtbellen, wat in combinatie met een analyse van de systeemprestaties moet worden meegenomen.
Voordelen en nadelen:
Voordelen: intuïtief en gemakkelijk te observeren.
Nadelen: men kan niet volledig op het kijkglas vertrouwen voor de beoordeling, en er moeten andere methoden worden gecombineerd.
Methode 6: Drukmethode
Bedieningsstappen:
1. Installeer drukmeters in de hoge- en lagedruksecties en sluit de vloeistofvulleiding aan.
2. Start de compressor, observeer de aflezingen van de hoge- en lagedrukmeter en bepaal de vulhoeveelheid.
Opmerking:
Een onvoldoende volume condenserende lucht en verdampende lucht zal de resultaten van de druktest beïnvloeden.
Voordat met de tests wordt begonnen, moet worden gecontroleerd of het luchtvolume van het systeem aan de vereisten voldoet.
Voordelen en nadelen:
Voordelen: nauwkeurigere beoordeling door drukgevoeligheid.
Nadelen: sterk beïnvloed door externe omstandigheden, is het noodzakelijk om de normale werking van het systeem te waarborgen.
Methode 7: Berekening van de oververhittingsmethode
Bedieningsstappen:
Bereken de oververhitting door de aanzuigtemperatuur en -druk van de aanzuigleiding van de verdamper te meten.
Opmerking:
De oververhitting van het capillaire systeem wordt beïnvloed door druk en weerstand.
Het expansieventielsysteem is gevoelig voor overvulling en de oververhitting moet op 58 graden Celsius worden gehouden.℃.
Voordelen en nadelen:
Voordelen: Toepasbaar op expansieventielsystemen met hoge regelnauwkeurigheid.
Nadelen: Complexe bediening en vereist nauwkeurige metingen.
Methode 8: Methode met vloeistofniveaumeter
Bedieningsstappen:
Open de testpoort voor het vloeistofniveau van de vloeistofontvanger om te controleren of er vloeibaar koelmiddel uitstroomt.
Opmerking:
Grote vloeistofreservoirs kunnen worden uitgerust met vlotterindicatoren om het vloeistofniveau gemakkelijker te kunnen controleren.
Voordelen en nadelen:
Voordelen: Intuïtief en gemakkelijk om de vulhoeveelheid in te schatten.
Nadelen: Alleen toepasbaar op systemen die zijn uitgerust met aansluitingen voor vloeistofniveaumeting.
Samenvatting:
Elke vulmethode heeft zijn eigen toepassingsscenario's, voor- en nadelen. De keuze voor de juiste methode vereist een grondige afweging van het systeemtype, de benodigde vulvolumes en de bedrijfsomstandigheden. Voor kleine systemen worden vaker gasvulling en weegmethoden gebruikt, terwijl voor grote systemen vloeistofvulling en drukvulling geschikter zijn. Ongeacht de gebruikte methode moet de werking van het systeem nauwlettend in de gaten worden gehouden om een correct vulvolume te garanderen en schade aan het systeem te voorkomen.
Geplaatst op: 2 april 2025
