waarschuwingsbeveiliging
Bij het bedienen van deze apparatuur dienen persoonlijke beschermingsmiddelen zoals handschoenen, een veiligheidsbril en veiligheidsschoenen te worden verstrekt.
Installatie, inbedrijfstelling, testen, uitschakelen en onderhoud dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel (koelmonteurs of elektriciens) met voldoende kennis en ervaring met dit type apparatuur. Het is de verantwoordelijkheid van de klant om operationeel personeel te leveren voor de uitvoering van de werkzaamheden.
Alle apparatuur kan worden gevuld met droge perslucht of stikstof onder hoge druk. Zorg ervoor dat het persgas zorgvuldig wordt afgevoerd vóór installatie of inbedrijfstelling van de apparatuur.
Raak de randen van het plaatmetaal en de lamellen van de spoel niet aan, aangezien scherpe randen letsel kunnen veroorzaken.
Inademing of huidcontact met koelmiddel kan letsel veroorzaken. Het in deze apparatuur gebruikte koelmiddel is een gereguleerde stof en moet op verantwoorde wijze worden gebruikt en gerecycled. Het is verboden om koelmiddel in het milieu te lozen. Ga zeer voorzichtig om met het koelmiddel, anders kan dit leiden tot persoonlijk letsel of overlijden.
De stroom moet worden uitgeschakeld voordat er onderhouds- of elektrische werkzaamheden worden uitgevoerd.
Vermijd contact met koelmiddelleidingen en warmtewisselaaroppervlakken wanneer de apparatuur in werking is. Hete of koude oppervlakken kunnen huidbeschadiging veroorzaken.
Standaard ontwerpvoorwaarden
De middentemperatuurverdamper is ontworpen met een verzadigde zuigtemperatuur van 0 °C en een temperatuurverschil van 8 K. Hij is geschikt voor commerciële koelkasten met een kamertemperatuur van -6 °C tot 20 °C. Bij een kamertemperatuur onder 2 °C zijn extra ontdooimethoden nodig. De aanbevolen koelmiddelen voor deze verdamper zijn R507/R404A en R22.
De lagedrukverdamper is ontworpen met een verzadigde zuigtemperatuur van -25 °C en een temperatuurverschil van 7 K. Hij is geschikt voor commerciële koelinstallaties met een kamertemperatuur van -6 °C tot -32 °C. De aanbevolen koelmiddelen voor deze verdamper zijn R507/R404A en R22.
Deze standaard verdampers kunnen geen ammoniak (NH₃) als koelmiddel gebruiken.
Aanbevolen installatielocatie
De regels voor de opstelling van de verdamper zijn als volgt:
De luchtverdeling moet de gehele ruimte of het effectieve oppervlak bestrijken.
Het is verboden de verdamper bovenop de deur te installeren.
De opstelling van de gangpaden en schappen mag de luchtstroom van de toevoer- en retourlucht van de verdamper niet belemmeren.
De leidingafstand tussen de verdamper en de compressor moet zo kort mogelijk worden gehouden.
Houd de afstand van de buis tot de afvoer zo kort mogelijk.
Minimale toegestane montageafstand:
S1 – De afstand tussen de wand en de luchtzijde van de warmtewisselaar is minimaal 500 mm.
S2 – Voor eenvoudig onderhoud moet de afstand van de muur tot de eindplaat minimaal 400 mm zijn.
Installatie-instructies
1. Verwijderen van de verpakking:
Controleer bij het uitpakken de apparatuur en het verpakkingsmateriaal op beschadigingen; eventuele schade kan de werking beïnvloeden. Neem bij zichtbare schade direct contact op met de leverancier.
2. Installatie van de apparatuur:
Deze verdampers kunnen met bouten en moeren worden bevestigd. Over het algemeen kan een enkele 5/16 bout met moer tot 110 kg (250 lb) dragen en een 3/8 bout tot 270 kg (600 lb). Het is echter de verantwoordelijkheid van de installateur om ervoor te zorgen dat de verdamper veilig en vakkundig op de daarvoor bestemde locatie wordt geïnstalleerd.
Bevestig de verdamper met bouten en laat voldoende ruimte tussen de bovenplaat en het plafond vrij voor eenvoudige reiniging.
Monteer de verdamper recht tegen het plafond en dicht de opening tussen het plafond en de bovenkant van de verdamper af met een voedselveilig afdichtmiddel.
De installatie van de verdamper moet professioneel gebeuren en de locatie moet geschikt zijn om ervoor te zorgen dat het condenswater effectief van de verdamper kan worden afgevoerd. De ondersteuning moet voldoende draagvermogen hebben om het gewicht van de verdamper zelf, het gewicht van het koelmiddel en het gewicht van de ijsvorming op het oppervlak van de verdamper te dragen. Indien mogelijk wordt aanbevolen een hijsinstallatie te gebruiken om het plafond te verhogen.
3. Afvoerbuis:
Bevestig alstublieft dat de installatie van de afvoerbuis voldoet aan de HACCP-richtlijnen voor levensmiddelen en de bijbehorende veiligheidsvoorschriften. Het materiaal kan koper, roestvrij staal of PVC zijn, afhankelijk van de klant. Voor toepassingen bij lage temperaturen zijn isolatie en verwarmingsdraden vereist om bevriezing van de afvoerbuis te voorkomen. Het wordt aanbevolen om afvoerbuizen correct te installeren met een helling van 300 mm om de 1 meter. De afvoerbuis moet minimaal dezelfde diameter hebben als de aansluiting van de verdamperopvangbak. Alle condensafvoerbuizen moeten met U-bochten worden geïnstalleerd om te voorkomen dat buitenlucht en geuren de koelcel binnendringen. Het is ten strengste verboden om rechtstreeks op het riool aan te sluiten. Alle U-bochten moeten buiten worden geplaatst om ijsvorming te voorkomen. Het wordt aanbevolen om de lengte van de afvoerbuis in de koelcel zo kort mogelijk te houden.
4. Koelmiddelscheider en -sproeier:
Om een optimale koeling van de verdamper te garanderen, moet de vloeistofafscheider verticaal worden geïnstalleerd, zodat het koelmiddel gelijkmatig over elk koelcircuit wordt verdeeld.
5. Thermische expansieklep, temperatuursensor en externe balansleiding:
Om het beste koeleffect te bereiken, moet het expansieventiel zo dicht mogelijk bij de vloeistofafscheider worden geplaatst.
Plaats de temperatuursensor van het expansieventiel horizontaal in de zuigleiding, dicht bij de zuigcollector. Voor een goede werking is een goed thermisch contact tussen de sensor en de zuigleiding essentieel. De plaatsing van het expansieventiel en de temperatuursensor dient te gebeuren volgens de instructies van de fabrikant. Onjuiste installatie kan leiden tot onvoldoende koeling.
De externe balansleiding wordt gebruikt om de externe balanspoort van het expansieventiel te verbinden met de zuigleiding in de buurt van de zuigleiding. De koperen buis van 1/4 inch die op de zuigleiding is aangesloten, wordt de buitenste balansleiding genoemd.
Opmerking: De kwaliteit van het expansieventiel is momenteel relatief goed, er is weinig koelmiddellekkage via de externe compensatieleiding en de werking is relatief stabiel. Daarom kan de externe compensatieleiding zowel vóór als achter de temperatuursensor worden aangesloten.
6. Koelleiding:
Het ontwerp en de installatie van koelleidingen moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerde koelmonteurs in overeenstemming met nationale en lokale regelgeving en met de gangbare werkwijzen voor koeltechniek.
Tijdens de installatie dient de tijd dat het mondstuk aan de lucht wordt blootgesteld tot een minimum beperkt te worden om te voorkomen dat er externe onzuiverheden en vocht binnendringen.
De koelleiding hoeft niet dezelfde te zijn als de uitlaatleiding van de verdamper. De keuze en berekening van de leidingdiameter moeten gebaseerd zijn op het principe van minimale drukval en minimale stroomsnelheidsvermindering.
De horizontale zuigleiding moet onder een bepaalde hellingshoek de verdamper verlaten om ervoor te zorgen dat de bevroren olie door de zwaartekracht terugstroomt naar de compressor. Een hellingshoek van 1:100 is voldoende. Als de zuigleiding hoger ligt dan de verdamper, is het raadzaam een olieretourfilter te installeren.
Foutopsporingshandleiding
Het opstarten en inbedrijfstellen van het koelsysteem dient te worden uitgevoerd door een gekwalificeerde koelmonteur, conform de correcte procedures voor het gebruik van koelinstallaties.
Het systeem moet voldoende vacuüm behouden om lekkages te voorkomen tijdens het vullen met koelmiddel. Als er een lek in het systeem is, wordt aangenomen dat het bijvullen met koelmiddel niet is toegestaan. Als het systeem niet onder vacuüm staat, controleer dan op lekkages met stikstof onder druk voordat u het koelmiddel bijvult.
Het is een goede technische toepassing om een vloeistofdroger en een kijkglas in een koelsysteem te installeren. Vloeistofdrogers zorgen ervoor dat het koelmiddel in het systeem schoon en droog is. Met het kijkglas kan worden gecontroleerd of er voldoende koelmiddel in het systeem aanwezig is.
Het vullen gebeurt met een vloeibaar koelmiddel, meestal aan de hogedrukzijde van het systeem, zoals een condensor of accumulator. Als het vullen aan de zuigzijde van de compressor moet gebeuren, moet dit in gasvorm gebeuren.
De bedrading in de fabriek kan door het transport losgeraakt zijn. Controleer de bedrading opnieuw voordat u de fabriek verlaat en controleer de bedrading ter plaatse. Controleer of de ventilatormotor in de juiste richting draait en of de luchtstroom van de warmtewisselaar wordt aangezogen en aan de ventilatorzijde wordt afgevoerd.
Handleiding voor het afsluiten
Verwijder de verdamper van de oorspronkelijke installatielocatie en laat deze demonteren door een gekwalificeerde koelmonteur volgens de onderstaande procedure. Het niet naleven van deze procedure kan leiden tot letsel of overlijden van de gebruiker en materiële schade door brand of explosie. Het is verboden om het koelmiddel rechtstreeks in de atmosfeer te lozen. Het volledig gevulde koelmiddel moet naar de accumulator of een geschikte vloeistofopslagtank, zoals een recirculatiecilinder, worden gepompt en de bijbehorende klep moet tegelijkertijd worden gesloten. Alle teruggewonnen koelmiddelen die niet opnieuw kunnen worden gebruikt, moeten worden afgevoerd naar erkende bedrijven voor hergebruik of vernietiging van koelmiddelen.
Schakel de stroomtoevoer uit. Verwijder alle overbodige veldbedrading en bijbehorende elektrische componenten, en knip tot slot de aardingsdraad door en koppel de afvoer los.
Om de druk tussen de verdamper en de buitenwereld in evenwicht te houden, moet er extra voorzichtig worden omgegaan met het openen van de naaldventielkern. Een bepaalde hoeveelheid koelmiddel is opgelost in de smeerolie. Wanneer de druk in de verdamper stijgt, zal het koelmiddel koken en verdampen, wat persoonlijk letsel kan veroorzaken.
Snijd de verbindingen van de vloeistof- en gasleidingen af en dicht ze af.
Verwijder de verdamper van de installatielocatie. Gebruik indien nodig hijsapparatuur.
routineonderhoud
Op basis van normale bedrijfsomstandigheden en de omgeving, dient na een succesvolle ingebruikname een onderhoudsschema te worden opgesteld om ervoor te zorgen dat de verdamper optimaal functioneert en de bedrijfskosten tot een minimum worden beperkt. Controleer en registreer tijdens het onderhoud de volgende parameters:
Controleer de verdamper op corrosie, abnormale trillingen, olieaftappluggen en vervuilde afvoeren. De afvoeren moeten regelmatig worden schoongemaakt met warm zeepsop.
Reinig de lamellen van de verdamper met een zachte borstel, spoel de warmtewisselaar af met een lagedrukspuit of gebruik een in de handel verkrijgbare warmtewisselaarreiniger. Het gebruik van zure reinigingsmiddelen is verboden. Volg de gebruiksaanwijzing op het logo. Spoel de warmtewisselaar door totdat er geen resten meer aanwezig zijn.
Controleer of elke motorventilator correct draait, of de ventilatorkap niet geblokkeerd is en of de bouten goed vastzitten.
Controleer draden, connectoren en andere componenten op beschadigingen, losse bedrading en slijtage.
Controleer tijdens bedrijf of er gelijkmatige ijsvorming optreedt op de spoel aan de uitlaatzijde. Ongelijkmatige ijsvorming wijst op een verstopping in de doseerkop of een onjuiste koelmiddelhoeveelheid. Er kan geen ijsvorming optreden op de spoel aan de zuigzijde vanwege het oververhitte gas.
Let op afwijkende vorstomstandigheden en pas de ontdooicyclus hierop aan.
Controleer de oververhitting en stel het expansieventiel dienovereenkomstig af.
De stroom moet worden uitgeschakeld tijdens het reinigen en onderhoud. Ook de condensbakken zijn onderdelen die onderhoud nodig hebben (warmwater-, koudwater-, elektrische en bewegende onderdelen). Het gebruik van de verdamper zonder condensbak brengt veiligheidsrisico's met zich mee.
Geplaatst op: 23 november 2022
