De olie van de compressor kan op twee manieren worden teruggevoerd: via de olieafscheider of via de retourleiding.
Een olieafscheider, geïnstalleerd in de uitlaatleiding van de compressor, kan doorgaans 50-95% van de bedrijfsolie afscheiden. Het terugvoeren van olie naar het systeem werkt goed en snel, waardoor de hoeveelheid olie die in het leidingwerk terechtkomt aanzienlijk wordt verminderd en de bedrijfstijd zonder olieretour effectief wordt verlengd.
Bij koelsystemen met lange leidingen, systemen voor vloeibaar ijs en vriesdroogapparatuur voor zeer lage temperaturen, enz., is het niet ongebruikelijk dat er na meer dan tien minuten of zelfs tientallen minuten na het opstarten nog maar een zeer kleine hoeveelheid olie terugstroomt. Een slecht ontworpen systeem kan leiden tot een te lage oliedruk in de compressor en daardoor tot uitschakeling. De installatie van een hoogrendementsolieafscheider in dit soort koelsystemen kan de tijd dat de compressor zonder olieterugstroom kan werken aanzienlijk verlengen, waardoor de compressor de crisisfase na het opstarten veilig kan doorstaan. De smeerolie die niet wordt afgescheiden, komt in het systeem terecht en stroomt met het koelmiddel door de leidingen, waardoor een oliekringloop ontstaat. De smeerolie komt vervolgens in de verdamper terecht.
Enerzijds scheidt een deel van de smeerolie zich af van het koelmiddel vanwege de lage oplosbaarheid bij lage temperaturen; anderzijds hecht de afgescheiden smeerolie zich bij lage temperaturen gemakkelijk aan de binnenwand van de buis, waardoor de stroming moeilijker wordt. Hoe lager de verdampingstemperatuur, hoe moeilijker het is om de olie terug te voeren. Dit vereist dat het ontwerp en de constructie van de verdampingsleidingen en de retourluchtleidingen de terugvoer van olie bevorderen. De gangbare praktijk is om een dalend leidingontwerp te gebruiken en een hogere luchtsnelheid te garanderen.
Geplaatst op: 10 januari 2024
