Wanneer de lengte of diepte van een koelhuis groter is dan 50 meter, moet een dilatatievoeg worden aangebracht. Er zijn veel grote koelhuizen. Omdat er geen dilatatievoeg in de vloer van het koelhuis is, ontstaan er grote scheuren in de vloer, waardoor de vloer er ontsierend uitziet. Als dit niet tijdig wordt gerepareerd, raakt het koelhuis beschadigd. De luchtdichte laag scheurt en het isolatiemateriaal van het koelhuis wordt vochtig, wat de thermische isolatie vermindert en uiteindelijk de levensduur van het koelhuis beïnvloedt. Problemen zoals vervorming van de voegen mogen niet worden onderschat. De volgende conclusies kunnen worden getrokken met betrekking tot deze problemen:
1. De dilatatievoegen van koelhuizen kunnen worden onderverdeeld in drie typen: uitzettingsvoegen, zettingsvoegen en aardbevingsvoegen. Bij lange koelhuizen kan de constructie beschadigd raken door temperatuurschommelingen als gevolg van thermische uitzetting en krimp van het materiaal. Dit kan leiden tot scheuren in de buitenmuur en het dak, waardoor het gebruik wordt belemmerd, of tot scheuren in de luchtdichte laag, waardoor het isolatiemateriaal door vocht verslechtert en de thermische isolatie-eigenschappen afnemen. Daarom moeten, afhankelijk van de constructie en de gebruikte materialen, dilatatievoegen op een bepaalde afstand van elkaar worden aangebracht. Bijvoorbeeld één voeg op 55 meter bij een in situ gestorte frameconstructie, één op 75 meter bij een geprefabriceerde frameconstructie, en één dilatatievoeg wanneer de lengte en diepte van het koelhuis groter zijn dan 50 meter.
⒈ Schikkingsovereenkomst
Wanneer het hoogteverschil tussen aangrenzende gebouwen groot is, of door verschillende constructietypen, de belasting sterk verschilt en de funderingseigenschappen aanzienlijk verschillen, is het noodzakelijk om dilatatievoegen aan te brengen om schade aan het gebouw door ongelijkmatige verzakking te voorkomen. Wat betreft koeltechniek voor koelhuizen, dienen dilatatievoegen op de volgende plaatsen te worden aangebracht.
(1) De overgang tussen de koelruimte en de hal met een groot verschil in belasting.
(2) De samenvoeging van verschillende structurele (of funderings)typen
(3) Wanneer de bodemkwaliteit van de fundering aanzienlijk verschilt
(4) De verbinding tussen een meerlaags koelhuis met een groot hoogteverschil en een gebouw van één verdieping (vriesruimte, ijsopslag, computerruimte, enz.).
De methode voor het aanbrengen van een dilatatievoeg is doorgaans het afsnijden van een voeg van het dak tot de fundering. De breedte ervan moet worden bepaald volgens de geldende nationale normen, meestal 20 mm tot 30 mm, en er mag in de regel geen materiaal in de voeg worden opgevuld. Als de dilatatievoeg aansluit op de uitzettingsvoeg, kan deze ook als uitzettingsvoeg worden gebruikt.
⒉Seismische voeg
In het gebied met grondtrillingen is het seismisch gedrag van de hoofdkoelcel en de bijgebouwen verschillend vanwege de verschillende structuren en stijfheden. Daarom mogen de koelcel en de hal van de frameconstructie niet direct verbonden zijn met de productie- of woonruimtes van de gemengde constructie. Deze ruimtes moeten gescheiden worden door seismische voegen. De breedte van de seismische voegen mag in geen geval minder dan 50 mm zijn en de voegen moeten leeg blijven. Bij een gebouwhoogte van meer dan 10 meter neemt de voegbreedte met 20 mm toe voor elke 5 meter hoogteverhoging.
2. Voor de isolatie van de vloer van een koelcel kan over het algemeen gebruik worden gemaakt van geprefabriceerde isolatieplaten of geëxtrudeerde kunststofplaten. De draagkracht van de vloer is echter beperkt en deze methode is alleen geschikt voor kleine koelcellen. Voor de vloer van een grote koelcel kan een egalisatielaag van beton + een waterdichte SBS-laag + geëxtrudeerde kunststofisolatieplaten + gewapend beton + een uithardingsmiddel (schuurmiddel) worden gebruikt. Deze methode biedt een betere draagkracht en is populair bij veel gebruikers. De vloer van een koelcel wordt in de praktijk doorgaans ontworpen op basis van het gebruik en de specifieke eisen van de gebruiker, om onnodige initiële investeringen te beperken.
Vloerisolatie voor kleine, middelgrote en grote koelhuizen:
Vloerisolatie van kleine koelcellen
De opslagstructuur van een kleine koelopslag wordt meestal een hexaëder genoemd. Dit betekent dat het dak, de wanden en de vloer allemaal zijn gemaakt van gekleurd staalplaat of roestvrij staal met een geschikte dikte aan isolatiemateriaal zoals polyurethaan. Dit komt doordat het laden en lossen van goederen in kleine koelopslagen vaak handmatig gebeurt in plaats van met heftrucks. Als de opslagruimte hoog is en er toch heftrucks nodig zijn voor het laden en lossen, is het gebruik van isolatieplaten voor vloerisolatie echter niet aan te raden. In dat geval moet de vloer apart worden geïsoleerd, net als bij middelgrote koelopslagen.
Vloerisolatie van middelgrote koelcellen
De opslagstructuur van een middelgrote koelcel wordt vaak een vijfhoek genoemd. Dit betekent dat het dak en de wanden zijn gemaakt van gekleurd staal of roestvrij staal met een geschikte dikte aan isolatiemateriaal zoals polyurethaan. De vloer moet apart worden geïsoleerd. De gangbare methode op de markt is momenteel als volgt: de vloer wordt gelegd met XPS-extrusieplaten, daarop en aan de onder- en bovenzijde worden vocht- en dampdichte SPS-materialen aangebracht, waarna er beton of gewapend beton op wordt gestort.
Vloerisolatie van grote koelcellen
We kunnen stellen dat de vloerisolatie van middelgrote koelhuizen complexer is dan die van kleine koelhuizen, en dat de vloerisolatie van grote koelhuizen met een groter opslagoppervlak nog ingewikkelder is. De gebruikelijke werkwijze is als volgt: eerst worden ventilatiebuizen gelegd om te voorkomen dat de vloer bevriest, vervolgens worden XPS-platen geplaatst (verspringend leggen is vereist), daarna worden vochtwerende dampremmende lagen aangebracht aan de boven- en onderkant van de platen, vervolgens wordt er wapeningsbeton gestort (doorgaans minimaal 15 cm dik) en tot slot wordt er een schuurvloer of epoxyvloer aangebracht, afhankelijk van de vereisten. De dikte van de te leggen XPS-platen is afhankelijk van de opslagtemperatuur. Zo heeft een koelhuis met lage temperaturen een dikte van 150-200 mm nodig, terwijl een koelhuis met hoge temperaturen een dikte van 100-150 mm kan hebben.
Geplaatst op: 10 januari 2022
