Bevriezen: het proces van het gebruik van de lage temperatuurbron die wordt gegenereerd door koeling om het product van de normale temperatuur te koelen en vervolgens te bevriezen.
Koeling: het werkingsproces van het verkrijgen van een lage temperatuurbron door de verandering van de fysieke toestand van het koelmiddel te gebruiken om een lage temperatuurbron te verkrijgen door het koeleffect.
Soorten koelapparatuur: productie van koude bron (koeling), bevriezen van materiaal, koeling.
Koelmethode: zuigertype, schroeftype, centrifugale koelcompressoreenheid, absorptie -koelunit, stoomstraalkoelunit en vloeibare stikstof.
Freezing-methode: luchtgekoeld, ondergedompeld en koelmiddel door metalen buis, muur- en materiaalcontactverwarmingsoverdracht koelapparaat.
sollicitatie:
1. Frozen, gekoeld en bevroren transport van voedsel.
2. Koeling, koeling, opslag met airconditioning en koeling van landbouwproducten en voedsel.
3. Voedselverwerking, zoals vriesdrogen, bevriezende concentratie en materiaalkoeling.
4. Airconditioning in voedselverwerkende planten.
Principe van koelcyclus
Hoofdapparaten: koelcompressor, condensor, expansieklep, verdamper.
Koelcyclusprincipe: het koelmiddel absorbeert warmte en bereikt zijn kookpunt wanneer het zich in een vloeibare toestand met lage temperatuur en lage druk bevindt en vervolgens verdampt in een stoom met lage temperatuur en lage druk. Het koelmiddel verdampt in een gas wordt een hoge temperatuur en hogedrukgas onder de werking van de compressor, en de hoge temperatuur en hoge druk condenseert in een hogedrukvloeistof. Na de expansieklep wordt het een lage drukvloeistof met lage temperatuur en absorbeert het warmte en verdampt opnieuw om de koelcyclus van de koelkast te vormen.
Basisconcepten en principes
Koelcapaciteit: onder bepaalde bedrijfsomstandigheden (dat wil zeggen bepaalde koelmiddelverdamptemperatuur, condensatietemperatuur, subkoeltemperatuur), de hoeveelheid warmte die het koelmiddel uit het bevroren object per tijdseenheid haalt. Ook bekend als de koelcapaciteit van het koelmiddel. Onder dezelfde omstandigheden is de koelcapaciteit van hetzelfde koelmiddel gerelateerd aan de grootte, snelheid en efficiëntie van de compressor.
Directe koeling: in de koelcyclus, als het koelmiddel warmte absorbeert, uitwisselt de verdamper direct warmte met het te koelen object of de omgeving rond het te koelen object. Het wordt over het algemeen gebruikt in een enkele koelapparatuur die industriële koeling vereist, zoals ijsvriesters, kleine koude opslagplaatsen en koelkasten in huishoudens.
Koelmiddel: de werkende stof die continu in het koelapparaat circuleert om koeling te bereiken. Het dampcompressie -koelapparaat realiseert de warmteoverdracht door de verandering van de koelmiddelstatus. Koelmiddel is een onmisbaar materiaal om kunstmatige koeling te realiseren.
Veelgebruikte koelmiddelen
Veelgebruikte koelmiddelen: lucht-, water-, pekel- en organische wateroplossing.
Selectiecriteria: laag vriespunt, grote specifieke warmtecapaciteit, geen metaalcorrosie, chemische stabiliteit, lage prijs en gemakkelijke beschikbaarheid. voorwaarde.
Hoewel lucht als koelmiddel veel voordelen heeft, wordt het alleen gebruikt in de vorm van direct contact met voedsel in voedselkoeling of bevriezing verwerking vanwege de kleine specifieke warmtecapaciteit en slechte convectie warmteverbinding effect bij gebruik als een gasvormige toestand.
Water heeft een grote specifieke warmte, maar heeft een hoog vriespunt, dus het kan alleen worden gebruikt als koelmiddel voor het bereiden van een koelcapaciteit boven 0 ° C. Als de koelcapaciteit onder 0 ° C moet worden voorbereid, wordt pekel of organische oplossing gebruikt als koelmiddel.
Waterige oplossingen van natriumchloride, calciumchloride en magnesiumchloride worden gewoonlijk bevroren pekel genoemd. De meest gebruikte bevroren pekel in de voedingsindustrie is natriumchloride waterige oplossing. Onder de organische oplossing Koelmiddelen zijn de twee meest representatieve koelmiddelen het een waterige oplossing van ethyleenglycol en propyleenglycol.
Het hoofdapparaat van zuiger compressie -koelapparatuur
Functie: het wordt gebruikt om het koelmiddel te comprimeren om werk te doen, energie te verkrijgen en vervolgens te condenseren en uit te breiden om een koude bron te vormen die warmte kan absorberen.
De representatiemethode van het model: het aantal cilinders, het type koelmiddel dat wordt gebruikt, het type cilinderopstelling en de diameter van de cilinder.
Samenstelling: cilinderblok, cilinder, zuiger, verbindingsstaaf, krukas, carter, inlaat- en uitlaatkleppen, valse deksel, enz.
Werkproces: wanneer de zuiger omhoog beweegt, wordt de zuigklep geopend en komt de koelmiddeldamp de cilinder binnen op het bovenste deel van de zuiger door de zuigklep. Wanneer de zuiger omhoog beweegt, is de zuigklep gesloten, blijft de zuiger omhoog bewegen en het koelmiddel in de cilinder gecomprimeerd, wanneer de luchtdruk een bepaald niveau bereikt, wordt de uitlaatklep van het valse deksel geopend en wordt de koelmiddeldamp uit de cilinder en geperst in de hoge drukpipeline.
Kenmerken: eenvoudige structuur, gemakkelijk te produceren, sterk aanpassingsvermogen, stabiele werking en handig onderhoud.
condensor
Functie: warmtewisselaar, die de oververhitte damp van het koelmiddel in vloeistof condenseert door te koelen en te koelen.
Type: horizontale schaal en buis, verticale schaal en buis, waterspray, verdampingsverdamping, luchtkoeling
Werkproces: de oververhitte koelmiddeldamp komt de condensor binnen vanuit het bovenste deel van de schaal en neemt contact op met het koude oppervlak van de buis, en condenseert vervolgens in een vloeibare film erop. Onder de werking van de zwaartekracht glijdt de condensaat langs de buiswand en scheidt zich van de buiswand.
De waterspuitende verdamper bestaat uit een vloeibaar reservoir, een koelpijp en een waterdistributietank.
Werkproces: het koelwater komt de waterdistributietank vanaf de bovenkant binnen en stroomt naar het buitenoppervlak van de opgerolde buis door de waterdistributietank. Een deel van het water verdampt en de rest valt in de waterpool. De bodem van de verborgen sub-rijpijp komt de pijp binnen en wanneer deze langs de pijp opkomt, wordt deze gekoeld en gecondenseerd en stroomt in het vloeibare reservoir.
Uitbreidingsklep
Functie: verminder de druk van het koelmiddel en regelt de stroom van het koelmiddel. Wanneer het hoge drukvloeistofkoelmiddel door de expansieklep gaat, daalt de condensatiedruk sterk tot de verdampingsdruk en tegelijkertijd kookt het vloeibare koelmiddel en absorbeert de warmte en neemt de temperatuur af.
Thermische expansieklep: het gebruikt de oververhitting graad van de stoom aan de uitlaat van de verdamper om het koelmiddel aan te passen. Onder normale bedrijfsomstandigheden van de koeleenheid is de perfusiedruk van het voedingselement gelijk aan de som van de gasdruk onder het diafragma en de veerdruk en bevindt zich in een staat van evenwicht. Onvoldoende toevoer van koelmiddel zorgt ervoor dat stoom terugkeert bij de uitlaat van de verdamper, de mate van oververhitting neemt toe, de temperatuur van de temperatuursensor neemt toe, het diafragma beweegt naar beneden en de opening van de uitlaat neemt toe totdat de hoeveelheid vloeistof gelijk is aan de hoeveelheid verdamping en vervolgens de temperatuur van de temperatuursensor. Word evenwichtig. Daarom kan de thermische expansieklep de openingsgraad van de klep automatisch aanpassen en kan het volume van de vloeistoftoevoer automatisch toenemen of afnemen met de belasting, wat ervoor kan zorgen dat het verwarmingsgebied van de verdamper volledig wordt gebruikt.
Verdamper
Functie: het koelmiddel absorbeert de warmte van het koelmedium.
Classificatie: Volgens de aard van het koelmedium is het verdeeld in drie categorieën.
1. Damporator voor koelvloeistofkoelmiddel: zoals waterkoeler, pekelkoeler, enz. Het koelmiddel absorbeert warmte buiten de buis en het vloeibare koelmiddel circuleert in de buis door middel van een vloeibare pomp. Het is verdeeld in het horizontale buistype, het verticale buistype, het spiraalvormige buistype en het spoeltype volgens de structuur
2. Damper voor het koelen van lucht: het koelmiddel verdampt in de buis, de lucht stroomt naar buiten en de luchtstroom behoort tot natuurlijke convectie
3. Contactverdamper voor het koelen van bevroren materiaal: het koelmiddel verdampt aan de ene kant van de warmteoverdrachtsartitie en de andere kant van de partitie is in direct contact met het gekoelde of bevroren materiaal.
Kenmerken: goed warmteoverdrachtseffect, eenvoudige structuur, kleine voetafdruk en minder corrosiviteit voor apparatuur vanwege het afgesloten koelmiddelcirculatiesysteem.
Nadeel: wanneer de pekelpomp stopt als gevolg van storing, kan bevriezen optreden, waardoor het buiscluster scheurt.
koelpijp
Verticale koelpijp
Voordelen: nadat het koelmiddel is verdampt, is het gemakkelijk te ontladen en is het warmteoverdrachtseffect goed, maar wanneer de uitlaatpijp hoog is, is de verdampingstemperatuur van het onderste koelmiddel hoog vanwege de statische druk van de vloeibare kolom.
Wandpijp van een enkele rij spoeltype:
Voordelen: de hoeveelheid koelmiddel gevulde is klein, ongeveer 50% van het volume van de uitlaatpijp, maar het koelmiddel zal niet snel uit de pijp worden ontslagen na verdamping, wat het warmteoverdrachtseffect vermindert.
Warped Tube:
Voordelen: Groot warmte -dissipatiegebied.
Hulpmiddelen voor zuiger compressie -koelapparatuur
oliescheider
Functie: het wordt gebruikt om de meegevoerde smeerolie in de gecomprimeerde vloeistof en gas te scheiden om te voorkomen dat de smeerolie de condensor binnenkomt en de warmteoverdrachtsomstandigheden te verslechteren.
Werkprincipe: door middel van de verschillende verhoudingen van oliedruppeltjes en koelmiddeldamp wordt de stroomsnelheid verlaagd door de diameter van de pijp te verhogen en wordt de stroomrichting van het koelmiddel veranderd; of door centrifugale kracht, vestigen de oliedruppeltjes zich tot de damptemperatuur. Voor de smeerolie in de stoomtoestand wordt de stoomtemperatuur verlaagd door wassen of koelen, zodat deze in oliedruppeltjes condenseert en scheidt. De olie -separator van het filtertype wordt gekoeld door Freon.
De functie van de oliecollector: verzamelt het koelmiddel en het oliemengsel gescheiden van de oliescheider, condensor en andere apparaten van het koelsysteem, en scheidt vervolgens de olie van het gemengde koelmiddel onder lage druk en loste ze vervolgens afzonderlijk af. Om de veiligheid van olieafvoer te waarborgen, vermindert de olie het verlies van koelmiddel.
De functie van de vloeibare ontvanger is het opslaan en aanpassen van het vloeibare koelmiddel dat aan elk deel van het koelsysteem wordt geleverd om te voldoen aan de veilige werking van de vloeistoftoevoer van de apparatuur. De vloeibare accumulator is verdeeld in hoge druk, lage druk, afvoerslat en circulerende vloeistofopslagvat.
De functie van de gas-vloeistofscheider: scheid het koelmiddel van de verdamper om te voorkomen dat de koelmiddelvloeistof de compressor binnengaat en de cilinder klopt; Scheid de ineffectieve stoom in de ammoniakvloeistof van de lage druk na het smoren om het warmteoverdrachtseffect van de verdamper te verbeteren.
De rol van de luchtafscheider: het niet-condenseerbare gas in het systeem scheiden en ontladen om de normale werking van het koelsysteem te waarborgen.
De rol van de intercooler: geïnstalleerd in een tweetraps (of multi-fasen) compressie-koelsysteem om het oververhitte gas te koelen dat wordt ontslagen uit de lagedrukfase compressie voor koeling tussen stage om de normale werking van de hogedrukstadiumcompressor te waarborgen; Door de meegaigde smeerolie en het koelmeermiddel worden het koelmiddel de functie van grotere onderkoeling verkrijgen.
Koude opslag
Classificatie:
Grootschalige koude opslag (boven 5000 t); middelgrote koude opslag (1500 ~ 5000T); Kleine koude opslag (onder 1500t).
Volgens gebruiksvereisten:
Hoge temperatuur koude opslag: voornamelijk in de koelkast fruit, groenten, verse eieren en andere voedingsmiddelen, de algemene opslagtemperatuur is 4 ~ -2 ℃;
Lage temperatuur koude opslag: voornamelijk vries en vriesvlees, waterproducten, enz., De algemene opslagtemperatuur is -18 ~ -30 ℃;
Airconditioned magazijn: bewaar rijst, noedels, medicinale materialen, wijn, enz. Onder normale temperatuuromstandigheden is de algemene magazijntemperatuur 10 ~ 15 ℃
Snel bevriezenapparatuur: het is geschikt voor het bevriezen van kleinpakken of uitgepakte grondstoffen zoals blokken, plakjes en korrels om allerlei snel ingevroren voedingsmiddelen zoals vee, waterproducten, groenten, groenten en knoedels te maken. Bevriezen Temperatuur -30 ~ 40 ℃.
Box-type Quick-Freezer: Er zijn verschillende beweegbare platte platen met tussenlagen in de doos gewikkeld met thermisch isolatiemateriaal. Verdampingsspoelen worden geïnstalleerd in de tussenlaag en pekel kan ook tussen de buizen worden gegoten en de koelmiddel stroomt door de verdampingsspoelen; De snel ingevroren producten worden tussen de platen geplaatst en de platen worden verplaatst om de materialen te comprimeren om te bevriezen.
Tunneltype Snelle-vriesmachine: het bestaat uit tunnellichaam, verdamper, ventilator, materiaalrek of roestvrijstalen transmissie-net. Het materiaal gaat eerst door de eerste fase gaasriem, die sneller loopt, en de materiaallaag is dunner, zodat het oppervlak bevroren is; De mesh-riem op de tweede fase, die langzamer loopt en een dikkere materiaallaag heeft, bevriest het hele materiaal om een een enkel korrelig snel bevroren product te verkrijgen.
Immersion vriezer: het bevroren materiaal wordt direct gecontacteerd met een vloeibaar gas of vloeibaar koelmiddel met een zeer lage temperatuur om een snel ingevroren product te maken. Het voedsel gaat achtereenvolgens door het voorkoelgebied, het vriespuntgebied en het temperatuurgemiddelde gebied. De vloeibare stikstof wordt buiten de tunnel opgeslagen en in het vriespuntgebied geïntroduceerd onder een bepaalde druk voor spuiten of bevriezen van onderdompeling. De stikstof gevormd nadat de vloeistofstikstof warmte absorbeert, is nog steeds op een zeer lage temperatuur, -10 tot -5 ° C, en wordt door een ventilator in de tunnel gestuurd. Pre-vries van het vorige gedeelte. In de ijskoude zone wordt voedsel snel ingevroren door contact met vloeibare stikstof bij -200 ° C.
Airconditioning koelapparatuur
Gecontroleerde atmosfeerkoeling: het combineren van koeling met gecontroleerde atmosfeeropslag, het regelen van de opslagtemperatuur en gassamenstelling, zodat het gehalte aan zuurstof en koolstofdioxide in het magazijn voornamelijk wordt gebruikt voor de opslag van groenten en groenten, en een goed behoudseffect kan worden verkregen.
Het verlies van producten in opslag is klein. Volgens de statistieken is het verliespercentage van producten voor koude opslag 21,3%, terwijl het verliespercentage van producten met airconditioning met airconditioning 4,8%is.
Posttijd: januari-26-2022
