1. Lassen: verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij atomaire verbindingen tussen lasverbindingen tot stand komen door verhitting of druk, of beide, met of zonder vulmaterialen.
2. Lasnaad: verwijst naar het verbindingsgedeelte dat ontstaat nadat de lasverbinding is gelast.
3. Stompe lasverbinding: een verbinding waarbij de eindvlakken van twee lasdelen nagenoeg parallel aan elkaar liggen.
4. Groef: Afhankelijk van het ontwerp of de procesvereisten wordt een groef met een bepaalde geometrische vorm aangebracht op het te lassen onderdeel van de lasverbinding.
5. Versterkingshoogte: Bij een stomplassen is dit de hoogte van het deel van het lasmetaal dat boven de lijn van de lasvoet uitsteekt.
6. Kristallisatie: Kristallisatie verwijst naar het proces van kristalkernvorming en -groei.
7. Primaire kristallisatie: Nadat de warmtebron is verwijderd, verandert het metaal in het smeltbad van vloeibaar naar vast. Dit proces wordt primaire kristallisatie van het smeltbad genoemd.
8. Secundaire kristallisatie: Een reeks faseovergangsprocessen die metalen bij hoge temperaturen ondergaan wanneer ze afkoelen tot kamertemperatuur, wordt secundaire kristallisatie genoemd.
9. Passiveringsbehandeling: Om de corrosiebestendigheid van roestvrij staal te verbeteren, wordt kunstmatig een oxidefilm op het oppervlak aangebracht.
10. Diffusiedeoxidatie: Wanneer de temperatuur daalt, diffundeert het ijzeroxide dat oorspronkelijk in het smeltbad was opgelost verder naar de slak, waardoor het zuurstofgehalte in de las afneemt. Deze deoxidatiemethode wordt diffusiedeoxidatie genoemd.
11. Plastische vervorming: Wanneer de externe kracht wordt verwijderd, treedt er een vervorming op die niet meer naar de oorspronkelijke vorm terugkeert. Dit is plastische vervorming.
12. Elastische vervorming: Wanneer de externe kracht wordt verwijderd, is de vervorming die de oorspronkelijke vorm herstelt een elastische vervorming.
13. Gelaste constructie: een metalen constructie die door lassen is gemaakt.
14. Mechanische prestatietest: een destructieve testmethode om te bepalen of de mechanische eigenschappen van het lasmetaal en de lasverbindingen voldoen aan de ontwerpvereisten.
15. Niet-destructieve inspectie: verwijst naar de methode voor het inspecteren van interne defecten in materialen en eindproducten zonder deze te beschadigen of te vernietigen.
16. Booglassen: verwijst naar een lasmethode waarbij een boog als warmtebron wordt gebruikt.
17. Onderpoederlassen: verwijst naar de methode waarbij de boog onder de fluxlaag brandt tijdens het lassen.
18. Gasbeschermd booglassen: verwijst naar de lasmethode waarbij extern gas als boogmedium wordt gebruikt en de boog en het lasgebied worden beschermd.
19. Koolstofdioxide-beschermend lassen: een lasmethode waarbij koolstofdioxide als beschermgas wordt gebruikt, ook wel koolstofdioxidelassen of tweede-beschermend lassen genoemd.
20. Argonbooglassen: gasbeschermd lassen waarbij argon als beschermgas wordt gebruikt.
21. Metaalbooglassen met argon: argonbooglassen met behulp van smeltende elektroden.
22. Plasmasnijden: Een snijmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een plasmaboog.
23. Koolstofboogbeitelen: de methode waarbij de boog die wordt gegenereerd tussen een grafietstaaf of koolstofstaaf en het werkstuk wordt gebruikt om het metaal te smelten en vervolgens met perslucht weg te blazen om groeven in het metalen oppervlak te creëren.
24. Brosbreuk: Dit is een soort breuk die plotseling optreedt zonder macroscopische plastische vervorming van het metaal onder een spanning die ver onder de vloeigrens ligt.
25. Normaliseren: het staal verhitten tot boven de kritische temperatuurlijn Ac3, het gedurende een bepaalde tijd op 30-50 °C houden en het vervolgens aan de lucht laten afkoelen. Dit proces wordt normaliseren genoemd.
26. Gloeien: verwijst naar het warmtebehandelingsproces waarbij staal tot een geschikte temperatuur wordt verhit, gedurende een bepaalde tijd op die temperatuur wordt gehouden en vervolgens langzaam wordt afgekoeld om een structuur te verkrijgen die dicht bij de evenwichtstoestand ligt.
27. Afschrikken: Een warmtebehandelingsproces waarbij staal wordt verhit tot een temperatuur boven Ac3 of Ac1, en vervolgens na het behouden van de warmte snel wordt afgekoeld in water of olie om een structuur met hoge hardheid te verkrijgen.
28. Volledig gloeien: verwijst naar het proces waarbij het werkstuk gedurende een bepaalde tijd boven Ac3 tot 30-50 °C wordt verhit, vervolgens langzaam wordt afgekoeld tot onder 50 °C met de oventemperatuur, en daarna in de lucht verder afkoelt.
29. Lasmallen: mallen die worden gebruikt om de afmetingen van de lasverbinding te garanderen, de efficiëntie te verbeteren en lasvervorming te voorkomen.
30. Slakinsluiting: Lasslak die na het lassen in de las achterblijft.
31. Lasslak: vaste slak die het oppervlak van de las bedekt na het lassen.
32. Onvolledige doorlassing: Het verschijnsel waarbij de lasnaad niet volledig doordringt tijdens het lassen.
33. Wolfraaminsluiting: Wolfraamdeeltjes die tijdens het lassen met wolfraam-inertgasbescherming vanuit de wolfraamelektrode in de las terechtkomen.
34. Porositeit: Tijdens het lassen ontsnappen de luchtbellen in het smeltbad niet wanneer ze stollen en blijven ze achter, waardoor er gaten ontstaan. Huidmondjes kunnen worden onderverdeeld in dichte huidmondjes, wormvormige huidmondjes en naaldvormige huidmondjes.
35. Ondersnijding: als gevolg van een onjuiste selectie van lasparameters of onjuiste bedieningsmethoden ontstaan groeven of deuken in het basismetaal van de lasnaad.
36. Lastumor: Tijdens het lasproces vloeit het gesmolten metaal naar het ongesmolten basismetaal buiten de lasnaad en vormt een metaaltumor.
37. Niet-destructief onderzoek: Een methode om defecten op te sporen zonder de prestaties en integriteit van het geïnspecteerde materiaal of eindproduct aan te tasten.
38. Vernietigingstest: een testmethode voor het snijden van monsters uit lasverbindingen of teststukken, of het uitvoeren van destructieve tests op het gehele product (of een gesimuleerd onderdeel) om de verschillende mechanische eigenschappen ervan te controleren.
39. Lasmanipulator: Een apparaat dat de laskop of lastoorts naar de te lassen positie stuurt en daar vasthoudt, of de lasmachine langs een voorgeschreven traject met een geselecteerde lassnelheid beweegt.
40. Slakverwijdering: het gemak waarmee de slaklaag van het lasoppervlak loslaat.
41. Maakbaarheid van de elektrode: verwijst naar de prestaties van de elektrode tijdens het gebruik, waaronder boogstabiliteit, lasvorm, slakafvoer en spatgrootte, enz.
42. Wortelreiniging: Het reinigen van de laswortel vanaf de achterkant van de las ter voorbereiding op het achterlassen wordt wortelreiniging genoemd.
43. Laspositie: de ruimtelijke positie van de lasnaad tijdens het smeltlassen, die kan worden weergegeven door de hellingshoek van de lasnaad en de rotatiehoek van de lasnaad, inclusief vlak lassen, verticaal lassen, horizontaal lassen en bovenhands lassen.
44. Positieve aansluiting: Het lasstuk wordt aangesloten op de positieve pool van de voeding en de elektrode op de negatieve pool van de voeding.
45. Omgekeerde aansluiting: de bedradingsmethode waarbij het laswerkstuk is aangesloten op de negatieve pool van de voeding en de elektrode op de positieve pool van de voeding.
46. DC-positieve aansluiting: Bij gebruik van een gelijkstroomvoeding wordt het lasstuk aangesloten op de positieve pool van de voeding en de lasstaaf op de negatieve pool van de voeding.
47. Gelijkstroomomkering: Bij gebruik van een gelijkstroomvoeding wordt het lasstuk aangesloten op de negatieve pool van de voeding en de elektrode (of elektrode) op de positieve pool van de voeding.
48. Boogstijfheid: verwijst naar de mate waarin de boog recht is langs de elektrode-as onder invloed van thermische krimp en magnetische krimp.
49. Statische boogkarakteristieken: Onder bepaalde omstandigheden, zoals elektrodemateriaal, gasmedium en booglengte, wordt de relatie tussen lasstroom en boogspanningsverandering, wanneer de boog stabiel brandt, over het algemeen de volt-ampèrekarakteristiek genoemd.
50. Smeltbad: Het vloeibare metaalgedeelte met een bepaalde geometrische vorm dat zich op de lasverbinding vormt onder invloed van de laswarmtebron tijdens het smeltlassen.
51. Lasparameters: Tijdens het lassen worden diverse parameters geselecteerd om de laskwaliteit te waarborgen (zoals lasstroom, boogspanning, lassnelheid, lijnenergie, enz.).
52. Lasstroom: de stroom die tijdens het lassen door het lascircuit loopt.
53. Lassnelheid: de lengte van de lasnaad die per tijdseenheid wordt voltooid.
54. Verdraaiingsvervorming: verwijst naar de vervorming waarbij de twee uiteinden van het onderdeel na het lassen onder een hoek rond de neutrale as in tegengestelde richting worden gedraaid.
55. Golfvervorming: verwijst naar de vervorming van componenten die op golven lijken.
56. Hoekvervorming: Dit is de vervorming die wordt veroorzaakt door de inconsistentie van de dwarskrimp in de dikterichting als gevolg van de asymmetrie van de dwarsdoorsnede van de las.
57. Laterale vervorming: Dit is het vervormingsverschijnsel van de las als gevolg van de laterale krimp van het verwarmingsgebied.
58. Langsvervorming: verwijst naar de vervorming van de las als gevolg van de langsvervorming van het verwarmingsgebied.
59. Buigvervorming: verwijst naar de vervorming die optreedt wanneer het onderdeel na het lassen naar één kant buigt.
60. Beperkingsgraad: verwijst naar een kwantitatieve index om de stijfheid van lasverbindingen te meten.
61. Intergranulaire corrosie: verwijst naar een corrosieverschijnsel dat optreedt langs de korrelgrenzen van metalen.
62. Warmtebehandeling: het proces waarbij het metaal tot een bepaalde temperatuur wordt verhit, gedurende een bepaalde tijd op deze temperatuur wordt gehouden en vervolgens met een bepaalde afkoelsnelheid tot kamertemperatuur wordt afgekoeld.
63. Ferriet: Een vaste oplossing van een lichaamsgecentreerd kubisch rooster, gevormd uit ijzer en koolstof.
64. Hittescheuren: Tijdens het lasproces koelen de lasnaad en het metaal in de warmtebeïnvloede zone af tot een hoge temperatuur nabij de soliduslijn, waardoor lasscheuren ontstaan.
65. Herverhittingsscheur: verwijst naar de scheur die ontstaat wanneer de las en de warmtebeïnvloede zone opnieuw worden verhit.
66. Lasscheur: Onder invloed van de lasspanning en andere brosmakende factoren wordt de bindingskracht van metaalatomen in het lokale gebied van de lasverbinding verbroken, waardoor een spleet ontstaat die wordt gegenereerd door een nieuw grensvlak. Deze scheur kenmerkt zich door een scherpe spleet en een grote aspectverhouding.
67. Kraterscheuren: thermische scheuren die ontstaan in boogkraters.
68. Gelaagde scheuring: Tijdens het lassen ontstaat er een scheur in de vorm van een ladder langs de walslaag van de staalplaat in het te lassen onderdeel.
69. Vaste oplossing: Dit is een vast complex dat ontstaat door de gelijkmatige verdeling van de ene stof in de andere stof.
70. Lasvlam: verwijst over het algemeen naar de vlam die wordt gebruikt bij gaslassen, waaronder ook de waterstofatoomvlam en de plasmavlam vallen. Bij de verbranding van acetyleen in zuivere zuurstof in brandbare gassen zoals acetyleen, waterstof en vloeibaar petroleumgas, komt bij acetyleen een grote hoeveelheid effectieve warmte vrij en is de vlamtemperatuur hoog. Daarom wordt bij gaslassen tegenwoordig voornamelijk de oxyacetyleenvlam gebruikt.
71. Spanning: verwijst naar de kracht die een object per oppervlakte-eenheid ondervindt.
72. Thermische spanning: verwijst naar de spanning die ontstaat door een ongelijke temperatuurverdeling tijdens het lassen.
73. Weefselstress: verwijst naar de stress die wordt veroorzaakt door weefselveranderingen als gevolg van temperatuurschommelingen.
74. Eenrichtingsspanning: Dit is de spanning die in de lasverbinding in één richting bestaat.
75. Tweerichtingsspanning: Dit is de spanning die in verschillende richtingen in een vlak bestaat.
76. De toelaatbare spanning van de las: verwijst naar de maximale spanning die in de las mag voorkomen.
77. Werkspanning: Werkspanning verwijst naar de spanning die de werkende las te verduren krijgt.
78. Spanningsconcentratie: verwijst naar de ongelijke verdeling van de werkspanning in de lasverbinding, waarbij de maximale spanningswaarde hoger is dan de gemiddelde spanningswaarde.
79. Interne spanning: verwijst naar de spanning die in het elastische lichaam behouden blijft wanneer er geen externe kracht op inwerkt.
80. Oververhitte zone: In de warmtebeïnvloede zone van het lassen bevindt zich een gebied met een oververhitte structuur of aanzienlijk grove korrels.
81. Oververhitte structuur: Tijdens het lasproces raakt het basismetaal nabij de smeltlijn vaak plaatselijk oververhit, waardoor de korrels groeien en een structuur met broze eigenschappen ontstaat.
82. Metaal: Tot nu toe zijn er 107 elementen in de natuur ontdekt. Van deze elementen worden degenen met een goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, ontvlambaarheid en metaalglans metalen genoemd.
83. Taaiheid: Het vermogen van een metaal om stoten en onderscheppingen te weerstaan, wordt taaiheid genoemd.
Verbrossing bij 84,475 °C: Bij ferriet-austeniet-tweefasige lassen met een hoger ferrietgehalte (meer dan 15-20%) zullen de plasticiteit en taaiheid na verhitting tot 350-500 °C aanzienlijk afnemen, wat betekent dat het materiaal bros wordt. Omdat de verbrossing het snelst optreedt bij 475 °C, wordt dit vaak 475 °C-verbrossing genoemd.
85. Smeltbaarheid: Metaal is vast bij normale temperatuur en verandert bij verhitting tot een bepaalde temperatuur van vaste naar vloeibare toestand. Deze eigenschap wordt smeltbaarheid genoemd.
86. Kortsluitingsovergang: de druppel aan het uiteinde van de elektrode (of draad) maakt kortsluiting met het gesmolten bad, en door de sterke oververhitting en magnetische krimp barst deze open en gaat direct over in het gesmolten bad.
87. Spuitovergang: De gesmolten druppel bestaat uit fijne deeltjes en beweegt zich snel door de boogruimte naar het smeltbad in een spuitachtige beweging.
88. Bevochtigbaarheid: Tijdens het solderen is het soldeermateriaal afhankelijk van capillaire werking om in de ruimte tussen de soldeerverbindingen te vloeien. Het vermogen van dit vloeibare soldeermateriaal om in hout te doordringen en eraan te hechten, wordt bevochtigbaarheid genoemd.
89. Segregatie: Dit is de ongelijke verdeling van chemische componenten tijdens het lassen.
90. Corrosiebestendigheid: verwijst naar het vermogen van metalen materialen om corrosie door verschillende media te weerstaan.
91. Oxidatieweerstand: verwijst naar het vermogen van metalen materialen om oxidatie te weerstaan.
92. Waterstofbrosheid: Het verschijnsel waarbij waterstof een ernstige afname van de plasticiteit van staal veroorzaakt.
93. Naverwarming: Dit verwijst naar de technologische maatregel waarbij de lasverbinding direct na het lassen, in zijn geheel of plaatselijk, gedurende een bepaalde tijd wordt verwarmd tot 150-200 °C.
Geplaatst op: 14 maart 2023
