1. Lassen: verwijst naar een verwerkingsmethode die atomaire binding van lasmenten bereikt door verwarming of druk, of beide, met of zonder vulmaterialen.
2. Lasnaad: verwijst naar het gezamenlijke gedeelte gevormd nadat de las is gelast.
3. Kontgewricht: een gewricht waarin het uiteinde van twee lasingen relatief parallel is.
4. Gruove: Volgens ontwerp- of procesvereisten wordt een groef van een bepaalde geometrische vorm verwerkt op basis van de te lassen van de las.
5. Versterkingshoogte: in de kontlas, de hoogte van het deel van het lasmetaal dat de lijn boven het oppervlak van de las teen overschrijdt.
6. Kristallisatie: kristallisatie verwijst naar het proces van kristalkernvorming en groei.
7. Primaire kristallisatie: na de warmtebronbladeren verandert het metaal in de laspool van vloeistof in vaste stof, die primaire kristallisatie van de laspool wordt genoemd.
8. Secundaire kristallisatie: een reeks fase-overgangsprocessen die metalen op hoge temperatuur ondergaan wanneer ze worden gekoeld tot kamertemperatuur zijn secundaire kristallisatie.
9. Passiveringsbehandeling: om de corrosieweerstand van roestvrij staal te verbeteren, wordt een oxidefilm kunstmatig op het oppervlak gevormd.
10. Diffusiedeoxidatie: wanneer de temperatuur daalt, blijft het ijzeroxide oorspronkelijk opgelost in de gesmolten pool diffunderen tot de slak, waardoor het zuurstofgehalte in de las wordt verminderd. Deze deoxidatiemethode wordt diffusiedeoxidatie genoemd.
11. Plastische vervorming: wanneer de externe kracht wordt verwijderd, is de vervorming die niet kan terugkeren naar de oorspronkelijke vorm plastische vervorming.
12. Elastische vervorming: wanneer de externe kracht wordt verwijderd, is de vervorming die de oorspronkelijke vorm kan herstellen, elastische vervorming.
13. Laste structuur: een metaalstructuur gemaakt door lassen.
14. Mechanische prestatietest: een destructieve testmethode om te begrijpen of de mechanische eigenschappen van het lasmetaal en gelaste gewrichten voldoen aan de ontwerpvereisten.
15. Niet-destructieve inspectie: verwijst naar de methode voor het inspecteren van de interne defecten van materialen en eindproducten zonder schade of vernietiging.
16. Booglassen: verwijst naar een lasmethode die een boog als warmtebron gebruikt.
17. Ondergedompelde booglassen: verwijst naar de methode waarin de boog brandt onder de fluxlaag voor lassen.
18. Gas afgeschermd booglassen: verwijst naar de lasmethode die extern gas gebruikt als het boogmedium en de boog- en lasoppervlak beschermt.
19. Koolstofdioxidegas afgeschermd lassen: een lasmethode die koolstofdioxide gebruikt als een afschermingsgas, aangeduid als koolstofdioxide -lassen of tweede afgeschermd lassen.
20. Argon ARC -lassen: Gas afgeschermd lassen met argon als het afschermingsgas.
21. Metal Argon Arc Lassen: Argon Arc Lassen met smeltende elektroden.
22. Plasma snijden: een methode om te snijden met behulp van een plasmaboog.
23. Koolstofboogguts: de methode voor het gebruik van de boog gegenereerd tussen de grafietstaaf of koolstofstaaf en het werkstuk om het metaal te smelten en het af te blazen met gecomprimeerde lucht om de methode voor het verwerken van groeven op het metaaloppervlak te realiseren.
24. Brosse breuk: het is een soort breuk die plotseling optreedt zonder macroscopische plastische vervorming van het metaal onder de spanning ver onder het vloeig punt.
25. Normaliseren: Verwarming van het staal boven de AC3-lijn van de kritieke temperatuur, het voor een algemene tijd op 30-50 ° C houden en het vervolgens in de lucht afkoelen. Dit proces wordt normaliseren genoemd.
26. Gloei: verwijst naar het warmtebehandelingsproces van het verwarmen van het staal tot een geschikte temperatuur, het voor een algemene tijd vasthouden en het vervolgens langzaam afkoelen om een structuur dicht bij de evenwichtstoestand te verkrijgen
27. Blussen: een warmtebehandelingsproces waarbij staal wordt verwarmd tot een temperatuur boven AC3 of AC1 en vervolgens snel in water of olie wordt gekoeld na het behoud van het warmte om een structuur met een hoge hardheid te verkrijgen.
28. Volledig gloeien: verwijst naar het proces van het verwarmen van het werkstuk boven AC3 tot 30 ° C-50 ° C gedurende een bepaalde periode, vervolgens langzaam afkoelend tot onder 50 ° C met de oventemperatuur en vervolgens in de lucht afkoelt.
29. Lasarmaturen: armaturen die worden gebruikt om de grootte van de las te garanderen, de efficiëntie te verbeteren en lasvervorming te voorkomen.
30. Slagopname: lasslak achterblijft in de las na het lassen.
31. Lassenslak: vaste slak die het oppervlak van de las bedekt na lassen.
32. Onvolledige penetratie: het fenomeen dat de wortel van het gewricht niet volledig is doorgedrongen tijdens het lassen.
33. Tungsten inclusie: wolfraamdeeltjes die de las binnenkomen vanuit de wolfraam -elektrode tijdens wolfraam inert gas afgeschermd lassen.
34. Porositeit: tijdens het lassen ontsnappen de bubbels in het gesmolten pool niet wanneer ze stollen en blijven om gaten te vormen. Stomata kan worden verdeeld in dichte huidmondjes, wormachtige huidmondel en naaldachtige huidmondel.
35. Undercut: vanwege een onjuiste selectie van lasparameters of onjuiste bewerkingsmethoden, groeven of depressies geproduceerd langs het basismetaal van de las teen.
36. Lassentumor: Tijdens het lasproces stroomt het gesmolten metaal naar het niet -geselecteerde basismetaal buiten de las om een metalen tumor te vormen.
37. Niet-destructieve testen: een methode voor het detecteren van defecten zonder de prestaties en integriteit van het geïnspecteerde materiaal of eindproduct te beschadigen.
38. Vernietigingstest: een testmethode voor het snijden van monsters van lasmenten of teststukken, of het uitvoeren van destructieve tests van het hele product (of gesimuleerde onderdeel) om de verschillende mechanische eigenschappen te controleren.
39. Lasmanipulator: een apparaat dat de laskop of lasbreker naar de te lassen positie verzendt en vasthoudt of de lasmachine verplaatst langs een voorgeschreven traject met een geselecteerde lassnelheid.
40. Slakverwijdering: het gemak waarmee de slakschaal van het oppervlak van de las valt.
41. De productie van elektroden: verwijst naar de prestaties van de elektrode tijdens de werking, inclusief boogstabiliteit, lasvorm, slakkenverwijdering en spatgrootte, enz.
42. Wortelreiniging: de werking van het reinigen van de laswortel vanaf de achterkant van de las om zich voor te bereiden op het achterlassen wordt wortelreiniging genoemd.
43. Lassenpositie: de ruimtelijke positie van de lasnaad tijdens fusielassen, die kan worden weergegeven door de hellingshoek van de lasnaad en de lasnadrotatiehoek, inclusief plat lassen, verticaal lassen, horizontaal lassen en overheadlassen.
44. Positieve verbinding: het lasstuk is verbonden met de positieve pool van de voeding en de elektrode is verbonden met de negatieve pool van de voeding.
45. Omgekeerde verbinding: de bedradingsmethode dat de las is verbonden met de negatieve pool van de voeding en de elektrode is verbonden met de positieve pool van de voeding.
46. DC Positieve verbinding: bij gebruik van DC -voeding is het lasstuk verbonden met de positieve pool van de voeding en is de lasstang verbonden met de negatieve pool van de voeding.
47. DC Omgekeerde verbinding: wanneer een DC -voeding wordt gebruikt, is het lasstuk verbonden met de negatieve pool van de voeding en is de elektrode (of elektrode) verbonden met de positieve pool van de voeding.
48. Boogstijfheid: verwijst naar de mate waarin de boog recht langs de elektrodeas ligt onder de effecten van warmte krimp en magnetische krimp.
49. Boog statische kenmerken: onder de voorwaarde van bepaald elektrodenmateriaal, gasmedium en booglengte, wanneer de boog stabiel verbrandt, wordt de relatie tussen lasstroom en boogspanningsverandering in het algemeen volt-ampere karakteristiek genoemd.
50. gesmolten pool: het vloeibare metaalgedeelte met een bepaalde geometrische vorm gevormd op de las onder de werking van de laswarmte tijdens fusielassen.
51. Lassenparameters: tijdens het lassen zijn verschillende parameters geselecteerd om de laskwaliteit te garanderen (zoals lasstroom, boogspanning, lassnelheid, lijnergie, enz.).
52. Lassenstroom: de stroom die tijdens het lassen door het lascircuit stroomt.
53. Lassnelheid: de lengte van de lasnaad voltooid per tijdseenheid.
54. Drawing vervorming: verwijst naar de vervorming dat de twee uiteinden van de component onder een hoek rond de neutrale as in de tegenovergestelde richting worden gedraaid na lassen.
55. Wave -vervorming: verwijst naar de vervorming van componenten die lijken op golven.
56. Angulaire vervorming: het is de vervorming veroorzaakt door de inconsistentie van de dwarse krimp langs de dikterichting als gevolg van de asymmetrie van de dwarsdoorsnede van de las.
57. Laterale vervorming: het is het vervormingsfenomeen van de las vanwege de laterale krimp van het verwarmingsgebied.
58. Longitudinale vervorming: verwijst naar de vervorming van de las als gevolg van de longitudinale krimp van het verwarmingsgebied.
59. Buigvervorming: verwijst naar de vervorming dat de component na het lassen naar één kant buigt.
60. Degree van terughoudendheid: verwijst naar een kwantitatieve index om de stijfheid van gelaste gewrichten te meten.
61. Intergranulaire corrosie: verwijst naar een corrosie -fenomeen dat optreedt langs de korrelgrenzen van metalen.
62. Warmtebehandeling: het proces van het verwarmen van het metaal tot een bepaalde temperatuur, het houden van deze temperatuur gedurende een bepaalde periode en het vervolgens afkoelen tot kamertemperatuur met een bepaalde koelsnelheid.
63. Ferriet: een vaste oplossing van een lichaamsgericht kubisch rooster gevormd uit ijzer en koolstof.
64. hete scheuren: tijdens het lasproces worden de lasnaad en het metaal in de warmte-aangetaste zone gekoeld naar de zone hoge temperatuur nabij de Solidus-lijn om lasscheuren te produceren.
65. Verwarm crack: verwijst naar de scheur die wordt gegenereerd wanneer de las- en warmte-aangetast zone opnieuw worden verwarmd.
66. Lasscheur: onder de gezamenlijke werking van lasstress en andere brosse factoren, wordt de bindingskracht van metaalatomen in het lokale gebied van het gelaste gewricht vernietigd om een opening te vormen die wordt gegenereerd door een nieuwe interface, die een scherpe opening heeft en een grote beeldverhoudingskarakteristieken.
67. Kraterscheuren: thermische scheuren gegenereerd in boogkraters.
68. Gelaagde scheuren: tijdens het lassen wordt een scheur in de vorm van een ladder gevormd langs de rollende laag van de stalen plaat in het gelaste lid.
69. Solid oplossing: het is een vast complex gevormd door de uniforme verdeling van de ene stof in een andere stof.
70. Lasvlam: verwijst over het algemeen naar de vlam die wordt gebruikt bij gaslassen, die ook waterstofatomaire vlam en plasmavlam omvat. In brandbare gassen zoals acetyleenwaterstof en vloeibaar petroleumgas stoten acetyleen een grote hoeveelheid effectieve warmte uit wanneer het wordt verbrand in zuivere zuurstof, en de vlam is de temperatuur hoog, dus oxyacetyleenvlam wordt op dit moment voornamelijk gebruikt in gaslassen.
71. Stress: verwijst naar de kracht die wordt gedragen door een object per eenheidsgebied.
72. Thermische spanning: verwijst naar de spanning veroorzaakt door ongelijke temperatuurverdeling tijdens het lassen.
73. Weefselstress: verwijst naar de stress veroorzaakt door weefselveranderingen veroorzaakt door temperatuurveranderingen.
74. Unidirectionele stress: het is de stress die in één richting in de las bestaat.
75. Two-way stress: het is de stress die in verschillende richtingen in een vlak bestaat.
76. De toelaatbare spanning van de las: verwijst naar de maximale spanning die in de las mag bestaan.
77. Werkstress: werkstress verwijst naar de stress die door de werkende las wordt bevestigd.
78. Stressconcentratie: verwijst naar de ongelijke verdeling van werkstress in het gelaste gewricht, en de maximale spanningswaarde is hoger dan de gemiddelde spanningswaarde.
79. Interne stress: verwijst naar de stress die in het elastische lichaam is bewaard wanneer er geen externe kracht is.
80. Oververhitte zone: In de warmte-getroffen zone van lassen is er een gebied met oververhitte structuur of aanzienlijk grove korrels.
81. Oververhitte structuur: tijdens het lasproces wordt het basismetaal nabij de fusielijn vaak lokaal oververhit, waardoor het korrel groeit en een structuur vormt met brosse eigenschappen.
82. Metaal: 107 elementen zijn tot nu toe in de natuur ontdekt. Onder deze elementen worden mensen met een goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en ontvlambaarheid en metalen glans metalen genoemd.
83. Taaiheid: het vermogen van een metaal om impact en onderschepping te weerstaan, wordt taaiheid genoemd.
84.475 ° C Verbros: ferriet + austeniet dubbele fase lassen die meer ferrietfase bevatten (meer dan 15 ~ 20%), na het verwarmen op 350 ~ 500 ° C, zullen de plasticiteit en taaiheid aanzienlijk worden verminderd, dat wil zeggen dat het materiaal bros verandert. Vanwege de snelste brosheid bij 475 ° C wordt het vaak 475 ° C -brosheid genoemd.
85. Monteerbaarheid: metaal is een vaste stof bij normale temperatuur en wanneer verwarmd tot een bepaalde temperatuur, verandert het van een vaste in een vloeibare toestand. Deze eigenschap wordt fusibiliteit genoemd.
86. Kortcircuitovergang: de druppel aan het einde van de elektrode (of draad) is in kortsluitcontact met de gesmolten pool en vanwege de sterke oververhitting en magnetische krimp, barst het en gaat direct over naar de gesmolten pool.
87. Spray-overgang: de gesmolten druppel bevindt zich in de vorm van fijne deeltjes en gaat snel door de boogruimte naar de gesmolten pool op een spray-achtige manier.
88. Bevuilbaarheid: Tijdens het lagen vertrouwt het solde -vulmetaal op capillaire werking om in de opening tussen de warvende gewrichten te stromen. Het vermogen van dit vloeibare vezelmetaalmetaal om te infiltreren en te hechten aan hout wordt bevochtigbaarheid genoemd.
89. Segregatie: het is de ongelijke verdeling van chemische componenten in lassen.
90. Corrosieweerstand: verwijst naar het vermogen van metaalmaterialen om corrosie door verschillende media te weerstaan.
91. Oxidatieweerstand: verwijst naar het vermogen van metaalmaterialen om oxidatie te weerstaan.
92. Waterstofverbreuk: het fenomeen dat waterstof een ernstige afname van de plasticiteit van staal veroorzaakt.
93. Postverwarmen: het verwijst naar de technologische maat voor het verwarmen van de las tot 150-200 ° C gedurende een bepaalde periode onmiddellijk na het lassen als geheel of lokaal.
Posttijd: Mar-14-2023
