1. De koelcompressorunit is niet voorzien van trillingsdemping, of de trillingsdemping werkt onvoldoende.
Volgens de installatiespecificaties moet de complete set trillingsdempingsapparatuur worden geïnstalleerd. Als de trillingsdemping niet gestandaardiseerd is of er geen trillingsdempingsmaatregelen worden genomen, zal de machine hevig gaan trillen, wat gemakkelijk kan leiden tot scheuren in leidingen, trillingen van apparatuur en zelfs tot ernstige trillingsproblemen in de machinekamer.
2. Geen of geen retourcurve voor koelmiddelolie in de leiding
De koelmiddelleiding moet bij een dwarsbocht naar boven een kleine bocht maken, oftewel een U-bocht, zodat de leiding verder naar boven kan worden geleid. De leiding mag niet direct een bocht van 90 graden naar boven maken, anders kan de olie in het systeem niet goed terugstromen naar de compressor en kan er een grote hoeveelheid afzetting in de koelmachine ontstaan, waardoor de ventilator en het hele systeem niet goed functioneren en zelfs de ventilator en de apparatuur beschadigd kunnen raken.
3. De aansluiting van de koelmiddelleidingen is niet in balans.
De leidingaansluiting van de unit op een groep van meerdere compressoren zorgt voor een evenwichtige verdeling van de retourolie.compressorDe aansluiting op de hoofdleiding moet zich in het midden van de kop van een aantal locaties bevinden, waarna aan beide zijden aftakkingen worden aangelegd, zodat de retourolie in evenwicht naar een aantal compressoraftakkingen stroomt.
Bovendien moet elke aftakleiding voorzien zijn van een klep om het volume van de olieretour te regelen. Als dit niet het geval is, maar de leidingen vanuit verschillende delen van de hoofdleiding naar beneden aftakken en verbonden zijn met een aantal compressoren, ontstaat er een onevenwicht in de olieretour. De eerste olieretour is altijd het volst, waarna de retourstroom geleidelijk afneemt. Op deze manier kan de eerste compressor storingen vertonen, zoals hevige trillingen, een te hoge oliedruk, oververhitting van de unit, het vastlopen van de compressorcilinder en andere ongelukken, met als gevolg schade aan de apparatuur.
4. De pijpleiding was niet geïsoleerd.
Zonder isolatiemateriaal zal de koude leiding bevriezen door de omgevingstemperatuur, waardoor het koelvermogen afneemt. Dit leidt tot een hogere belasting van de unit, waardoor deze harder moet werken en de levensduur ervan wordt verkort.
5. De technische indicatoren regelmatig controleren en tijdig aanpassingen doorvoeren.
De bedrijfstemperatuur en -druk van het systeem, de hoeveelheid smeerolie en koelmiddel moeten tijdig worden gecontroleerd en aangepast. Het systeem moet beschikken over een automatische regeling en een compressoralarm. Bij een probleem moet er een alarmmelding worden gegeven of een automatische beveiligingsuitschakeling plaatsvinden, waarbij de compressor wordt uitgeschakeld.
6. Het onderhoud van de eenheid
Vervang regelmatig de smeerolie en het filter. Vul indien nodig het koelmiddel bij. Reinig de condensor regelmatig en houd deze schoon om te voorkomen dat stof, zand of ander vuil de koelprestaties beïnvloedt.
Sommige mensen denken dat smeermiddelen, zolang ze maar schoon zijn, ook na meer dan twee jaar gebruik nog steeds gebruikt kunnen worden. Dit is duidelijk onjuist. Smeermiddel dat lange tijd onder hoge temperaturen in een systeem draait, kan zijn eigenschappen verliezen en zijn smerende werking verliezen. Als het niet vervangen wordt, kan dit leiden tot een te hoge bedrijfstemperatuur van de machine of zelfs tot schade aan de machine.
Filters moeten ook regelmatig worden vervangen. We weten dat de meeste machines "drie filters" hebben, maar die moeten ook regelmatig worden vervangen. Een koelcompressorsysteem heeft mogelijk geen "drie filters", maar slechts één oliefilter, die ook regelmatig moet worden vervangen. De gedachte dat een beschadigd filter van metaal niet vervangen hoeft te worden, is onjuist en onhoudbaar.
7. Installatieomgeving en onderhoud van de koelmachine
De locatie en de omgeving van de koelinstallatie in de koelruimte beïnvloeden de werking ervan. Over het algemeen bevindt de koelinstallatie zich in de buurt van dekoelopslagDe deur bevindt zich vlak bij de koeler, waardoor er gemakkelijk condensvorming kan optreden. Omdat de omgeving zich in de deuropening bevindt, stroomt er warme lucht van buiten naar binnen wanneer de deur wordt geopend. Wanneer deze lucht de koeler raakt, ontstaat er condensatie, ijsvorming of zelfs bevriezing.
Hoewel de koeler kan worden geprogrammeerd om automatisch te verwarmen en te ontdooien, kan te vaak of te lang openstaan van de deur ervoor zorgen dat er gedurende langere tijd veel warme lucht naar binnen stroomt, waardoor het ontdooieffect van de ventilator afneemt. De ontdooitijd van de koeler mag namelijk niet te lang zijn, anders wordt de koeltijd verkort, is het koeleffect onvoldoende en kan de temperatuur in de ruimte niet gegarandeerd worden.
Sommige koelcellen hebben te veel deuren, worden te vaak en te lang geopend, er zijn geen isolatiemaatregelen bij de deur en er is geen scheidingswand in de deur, waardoor de koude en warme lucht direct met elkaar in contact komen. Dit leidt onvermijdelijk tot ernstige ijsvorming nabij de deur van de koelcel.
8. Afvoer van smeltwater tijdens het ontdooien van de koeler
Dit probleem houdt verband met de mate van vorst. Bij ernstige vorstvorming rond de ventilator ontstaat er een grote hoeveelheid condenswater. De condensafvoer van de ventilator kan dit niet aan en het water loopt slecht weg, waardoor het condenswater naar de vloer van de bibliotheek lekt. Als er goederen onder de vloer staan, kunnen deze doorweekt raken. In dit geval kunt u een opvangbak plaatsen en een dikkere leiding installeren om het condenswater af te voeren.
Sommige koelinstallaties hebben het probleem dat er water uit de ventilator komt en op de opgeslagen goederen sproeit. Dit is ook een probleem met ventilatorbevriezing in een omgeving met warmte- en koudewisseling, voornamelijk veroorzaakt door condensatie op de ventilator in een warme omgeving, en niet zozeer door het ontdooiende effect van de ventilator zelf. Om het probleem van ventilatorbevriezing op te lossen, moet de omgeving worden geoptimaliseerd.
Bij het ontwerp van de bibliotheekdeur, die zich binnen de scheidingswand bevindt, is het niet mogelijk om de scheidingswand te verwijderen. Als de scheidingswand wordt verwijderd om de in- en uitgang van goederen te vergemakkelijken, verandert de ventilatoromgeving, waardoor het koel- en ontdooieffect onvoldoende is en zelfs frequente ventilatorstoringen en andere apparatuurproblemen kunnen ontstaan.
9. Probleem met de condensatorventilator en de elektrische verwarmingsbuis van de koelmachine
Dit is een kwetsbaar onderdeel. Ventilatormotoren die langdurig in een omgeving met hoge temperaturen draaien, zullen waarschijnlijk defect raken en beschadigd worden. Als het van groot belang is om de temperatuur in de koelruimte te waarborgen, is het noodzakelijk om een aantal slijtagegevoelige onderdelen te bestellen voor tijdig onderhoud.
Ook voor de elektrische verwarmingsbuis van de koelmachine is het nodig om reserveonderdelen te hebben, voor een betere zekerheid.
10.Koelopslagtemperatuur en probleem met de deur van de koelcel
De grootte van een koelcel, de hoeveelheid voorraad, het aantal openstaande deuren, het tijdstip en de frequentie van het openen en sluiten van de deuren, en de doorvoer van goederen: dit zijn factoren die de temperatuur in de koelcel beïnvloeden.
Over het algemeen mogen de deuren van een koelcel niet vaker dan 8 keer per dag geopend en gesloten worden. Bij onbeperkt openen en sluiten slijten de mechanische onderdelen van de automatische deur en het isolatiemateriaal sneller, en is de kans op storingen aan de elektrische onderdelen groter. Bij grote koelcellen met weinig automatische deuren, waarbij elke deur vaak open en dicht gaat, is de mechanische belasting te hoog. Dit leidt tot frequente deurstoringen en schade aan de deuraccessoires. Hierdoor neemt de onderhoudslast toe en wordt het lastig om het onderhoud tijdig uit te voeren. De fabrikant kan immers geen personeel inzetten voor de kleine aantallen deuren (bijvoorbeeld slechts twee). Als een deur van de koelcel echter defect raakt en niet tijdig geopend kan worden, kan dit de aan- en afvoer van goederen belemmeren. Als de deur niet tijdig gesloten kan worden, stijgt de temperatuur in de koelcel en voldoet deze niet aan de eisen.
Het ontwerp, de constructie en de plaatsing en het aantal deuren van de koelcellen moeten gebaseerd zijn op de hoeveelheid voorraad, de frequentie waarmee de deuren worden geopend en gesloten, en op een algehele planning. Ook het gebruik van de koelcellen moet gebaseerd zijn op de ontwerpspecificaties. Een rationeel gebruik van de koelcellen is essentieel, waarbij de ontwerpcondities en de feitelijke omstandigheden van de faciliteiten niet mogen worden genegeerd. Een te grote voorraad en een te hoge omloopsnelheid van de goederen, die de normale belasting en capaciteit van de faciliteiten en apparatuur overschrijden, kunnen tot veel problemen leiden.
11. Brandveiligheid van koelhuizen
Koelcellen hebben doorgaans een temperatuur van ongeveer 20 graden onder nul. Door deze lage omgevingstemperatuur zijn ze niet geschikt voor de installatie van brandblussystemen. Daarom is brandpreventie in koelcellen van groot belang. Hoewel de omgevingstemperatuur in een koelcel laag is, kunnen brandbare materialen, met name de voorraad die vaak verpakt is in kartonnen dozen en houten kisten, gemakkelijk vlam vatten. Het brandrisico in koelcellen is dan ook zeer groot. Roken en vuur moeten in koelcellen strikt verboden zijn. Tegelijkertijd moeten de koelinstallatie, de bedrading, de stroomkabels en de elektrische verwarmingselementen regelmatig worden gecontroleerd om brandgevaar door elektrische storingen te voorkomen.
12. Probleem met de omgevingstemperatuur van de condensor
Een condensor wordt doorgaans op het dak van een buitenunit geplaatst. Bij hoge zomertemperaturen kan de temperatuur van de condensor zelf erg hoog oplopen, waardoor de unit onder druk komt te staan. Bij veel warm weer kan men een pergola op het dak plaatsen om de condensatie te beschaduwen. Deze pergola zorgt voor schaduw, waardoor de temperatuur van de condensor daalt en de belasting op de unit afneemt. Dit beschermt de apparatuur en zorgt ervoor dat de temperatuur in de koelruimte optimaal blijft. Als de capaciteit van de unit echter voldoende is om de temperatuur in het magazijn te garanderen, is een pergola niet nodig.
Geplaatst op: 22 november 2024
